[发明专利]液晶取向膜的制造方法、液晶显示元件用基板及其制造方法、以及液晶显示元件

说明书

本发明提供一种可以减小基板的翘曲的液晶取向膜的制造方法、液晶显示元件用基板及其制造方法、以及液晶显示元件。本发明通过包括以下工序的方法来制造液晶取向膜：将液晶取向剂涂布在厚度为0.01mm～0.5mm的基板的表面上的工序，所述液晶取向剂含有选自由聚酰亚胺、聚酰胺酸、聚酰胺酸酯及聚有机硅氧烷所组成的组群中的至少一种聚合物(A)与无机氧化物粒子(B)；以及对所述经涂布的面进行加热的工序。

技术领域

本发明涉及一种液晶取向膜的制造方法、液晶显示元件用基板及其制造方法以及液晶显示元件，详细来说，本发明涉及一种应对基板的薄型化的液晶取向膜的制造技术。

背景技术

以前，关于液晶显示元件，已开发出了电极结构或所使用的液晶分子的物性等不同的各种显示模式，例如扭转向列(Twisted Nematic，TN)型或超扭转向列(Super TwistedNematic，STN)型、垂直取向(Vertical Alignment，VA)型、多象限垂直取向(Multi-domainVertical Alignment，MVA)型、共面切换(In-Plane Switching，IPS)型、边缘场切换(Fringe Field Switching，FFS)型等的各种液晶显示元件已为人所知。这些液晶显示元件具有用来使液晶分子取向的液晶取向膜。从耐热性、机械强度、与液晶的亲和性等各种特性良好的方面来看，液晶取向膜的材料通常使用聚酰胺酸或聚酰亚胺等。液晶取向膜通常是通过以下方式形成：将聚酰亚胺或聚酰胺酸等聚合物成分分散或溶解在有机溶剂中，将该聚合物组合物涂布在基板表面上并进行加热。

近年来，手机等移动应用(mobile application)的普及推进，而谋求液晶显示元件的轻量化及薄型化。另外，伴随着液晶显示元件的用途扩大，正在推进曲面显示器那样的形状复杂的液晶面板的开发。伴随着此种动向，正在对基板的薄型化进行各种研究(例如参照专利文献1、专利文献2)。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2012-243935号公报

[专利文献2]日本专利特开2011-065195号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

在基板的厚度为例如0.5mm以下的极薄型基板的表面上进行成膜的情况下，有容易因膜收缩而产生基板的翘曲的倾向。另外，在产生了基板的翘曲的情况下，可能产品的良率降低，或导致液晶面板的品质降低。

本发明是鉴于所述课题而成，其一个目的在于提供一种可以减小基板的翘曲的液晶取向膜的制造方法。

[解决问题的手段]

本发明人等人为了达成上文所述那样的现有技术的课题而进行了努力研究，尝试了在液晶取向剂中调配特定的添加剂。结果发现，能抑制液晶显示元件中的基板的翘曲，从而解决了本发明。具体来说，通过本发明而提供以下的液晶取向膜的制造方法、液晶显示元件用基板及其制造方法以及液晶显示元件。

本发明在一方面提供一种液晶取向膜的制造方法，其包括：将液晶取向剂涂布在厚度为0.01mm～0.5mm的基板的表面上的工序，所述液晶取向剂含有选自由聚酰亚胺、聚酰胺酸、聚酰胺酸酯及聚有机硅氧烷所组成的组群中的至少一种聚合物(A)与无机氧化物粒子(B)；以及对所述经涂布的面进行加热的工序。

本发明在另一方面提供一种液晶显示元件用基板的制造方法，其为具有基板及液晶取向膜的液晶显示元件用基板的制造方法，并且所述基板的厚度为0.01mm～0.5mm，且所述液晶显示元件用基板的制造方法包括：将液晶取向剂涂布在所述基板的表面上的工序，所述液晶取向剂含有选自由聚酰亚胺、聚酰胺酸、聚酰胺酸酯及聚有机硅氧烷所组成的组群中的至少一种聚合物(A)与无机氧化物粒子(B)；以及对所述经涂布的面进行加热的工序。