[发明专利]钢管桩内圆度修复装置

说明书

技术领域

本发明涉及建筑、桥梁的大型钢管桩施工技术领域，具体涉及一种钢管桩内圆度修复装置。

背景技术

在使用钢管桩作为建筑或桥梁的基础施工中，钢管桩的桩身或者底部由于外力作用，不可避免的产生向内凹进去的变形，这种变形会影响到后续施工过程中钢筋笼的下放，从而影响到钢管桩的承载能力和施工质量，所以必须消除钢管桩的局部变形，恢复钢管桩桩身和端面的圆度。对于钢管桩的变形，现有技术采用人工敲击的方法，使钢管桩的圆度达到施工要求。这种方法存在着以下问题：人工敲击的劳动强度比较大，危险系数高；对于变形比较大的部位有时靠人工修复无法完成；人工敲击达到的效果不是很好，一般情况下钢管桩的端部修复只能达到钢筋笼刚好下放通过，根本满足不了圆度要求；人工敲击的方法比较耗时，影响工程施工进度。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种钢管桩内圆度修复装置。

本发明采用的技术方案是：包括修复盘，所述修复盘底面固定有三组千斤顶，所述三组千斤顶包括一组修复千斤顶和两组定位千斤顶，每组千斤顶中包括两个处于同一直线上反向设置的千斤顶，所述修复盘通过钢丝绳向上连接有升降机构，所述升降机构置于回转平台上，所述回转平台底部与回转支撑盘活动连接。

进一步优选的结构，所述修复盘底面中心设有反力座，每组定位千斤顶中心线通过反力座的中心点。

进一步优选的结构，所述修复千斤顶与定位千斤顶处于不同平面上。

进一步优选的结构，所述修复千斤顶固定在设置于修复盘上的修复千斤顶支架上，所述定位千斤顶固定在设置于修复盘上的定位千斤顶支架上，所述修复千斤顶支架的竖向尺寸大于定位千斤顶支架的竖向尺寸。

进一步优选的结构，所述修复盘上表面设有圆环连接立板，所述圆环连接立板内侧设有用于与钢丝绳连接的吊耳，所述圆环连接立板内侧设有辐射状加强筋。

进一步优选的结构，所述回转平台外沿设有防护栏杆，所述回转平台上开有用于钢丝绳穿过的圆孔，所述圆孔数目与吊耳数目对应。

进一步优选的结构，所述回转平台底部与圆环支撑立板固定连接，所述圆环支撑立板外侧套接有回转支撑连接环，所述圆环支撑立板底侧凸出于回转支撑连接环。

进一步优选的结构，所述回转平台与回转支撑连接环之间连接有第一肋板，所述圆环支撑立板内侧的回转平台上设有辐射状的第二肋板。

进一步优选的结构，所述回转支撑盘为中空圆环状结构，所述回转支撑盘上表面沿圆周分别设有若干均匀分布的径向定位回转件和轴向承力回转件，所述圆环支撑立板底部与径向定位回转件配合，所述回转支撑连接环与轴向承力回转件配合。

进一步优选的结构，所述径向定位回转件和轴向承力回转件为轴承。

本发明具有操作简单、修复精度高、工人的劳动强度低、耗费的时间短、安全可靠等优点，从而保证施工质量和施工进度。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明修复盘底部结构示意图；

图3是本发明修复盘上部结构示意图；

图4是本发明回转平台和升降机构结构示意图；

图5是本发明回转平台底部结构示意图；

图6是本发明回转支撑盘结构示意图。

图中，1—修复千斤顶；2—修复千斤顶支架；3—反力座；4—定位千斤顶支架；5—定位千斤顶；6—修复盘；7—圆环连接立板；8—吊耳；9—加强筋；10—回转平台；11—防护栏杆；12—升降机构；13—回转支撑连接环；14—圆环支撑立板；15—圆孔16—第一肋板；17—第二肋板；18—回转支撑盘；19—径向定位回转件；20—轴向承力回转件；21—钢管桩；22—钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

如图1—图6所示，本发包括修复盘6，所述修复盘6底面固定有互成120°的三组千斤顶，所述三组千斤顶包括一组修复千斤1顶和两组定位千斤顶5，每组千斤顶中包括两个处于同一直线上反向设置的千斤顶，所述修复盘6通过钢丝绳22向上连接有升降机构12，所述升降机构12置于回转平台10上，所述回转平台10底部与回转支撑盘18活动连接。