[发明专利]一种液压支架顶梁铰接孔的加工方法

说明书

技术领域

    本发明涉及机械加工方法，具体涉及一种液压支架顶梁铰接孔的加工方法，特别是液压支架的顶梁、掩护梁上的铰接孔的加工方法铰接孔的加工。 

背景技术

    液压支架作为采煤系统的重要组成部分，需求量越来越大。近年来由于国内生产技术水平飞速发展，液压支架制造技术门槛越来越低。支架制造商纷纷涌出，随着表现为企业之间的竞争也愈演愈烈。如何降低成本，占领市场，成为公司发展壮大的关键。顶梁、掩护梁作为液压支架结构件主要组成部分之一，液压支架的顶梁、掩护梁上的主筋孔一般分弹簧筒孔、弹簧筒过孔和铰接孔三种，由于焊接装配的需要，均需镗孔。 

    传统的加工方法是将相同部件四块主筋（即二块内主筋和二块外主筋）先拼合在一起，然后送机加车间对弹簧筒孔、弹簧筒过孔和铰接孔进行初镗，以满足焊接装配要求。而在焊接装配时，以铰接孔定位装配其余各构件，焊接完成后送机加对铰接孔进行再次镗孔。 

传统的加工方法优点是，机加工后的主筋孔精度较高；缺点是，人工成本较大；设备磨损较严重；生产工序较多，周期较长，物流距离较长，物流成本较大。因此，传统的液压支架结构件铰接孔加工方法需要进行改进。 

发明内容

    本发明的目的是提供一种液压支架顶梁铰接孔的加工方法，该方法能够保证产品质量，提高生产效率，缩短物流距离，节约成本。 

    本发明所述的一种液压支架顶梁铰接孔的加工方法，包括以下步骤： 

    第一步，确定液压支架顶梁上的钻孔位置；确定外主筋上的弹簧筒孔和铰接孔的位置；确定内主筋上的弹簧筒过孔和铰接孔的位置；

    第二步，在外主筋和内主筋上的钻孔；在对外主筋上钻弹簧筒孔时,弹簧筒孔的直径较公称尺寸加大5mm，在对外主筋上钻铰接孔时,铰接孔的直径较公称尺寸减小15mm；在内主筋上钻弹簧筒过孔时,弹簧筒过孔的直径较公称尺寸加大8mm，在内主筋上钻铰接孔时,铰接孔的直径较公称尺寸减小15mm；

    第三步，焊接装配液压支架顶梁；装配时，先以外主筋上的弹簧筒孔与顶板定位，以保证其余各零件的位置，利用辅具保证各弹簧筒与顶板的距离和各弹簧筒间的相对位置，然后进行焊接；

    第四步，镗铰接孔；将焊接完成的液压支架顶梁送机加工车间，对梁送上的铰接孔进行镗孔，达到产品设计（即公称尺寸）要求。

    本发明的有益效果是：减少了主筋拼合工序和主筋上大部分孔的机加工序，利用弹簧筒孔与顶板定位，以定位其余各零件，利用辅具保证弹簧筒的相对位置，节约了铰接孔初镗工时，较少设备的损耗。通过取消主筋拼合及机加初镗工序，达到快速装配，缩短了物流距离降低了物流成本，提高了生产效率。本方法适用于其他液压支架结构件上的铰接孔加工。 

附图说明

    图1是高强度钢液压支架示意图； 

    图2是顶梁主视图；

    图3是图2的A-A剖视图；

    图4是图2的B-B剖视图；

    图5是外主筋工艺示意图；

    图6是内主筋工艺示意图。

    图中：1－护帮板，2—伸缩梁，3—顶梁，4—掩护梁，5—前连杆，6—后连杆，7—底座，8—外主筋，9—内主筋，10—顶板，11—弹簧筒，12—弹簧筒孔，13—弹簧筒过孔，14—铰接孔。 

具体实施方式

    下面结合附图对本发明作进一步说明。 

参见图1所示的高强度钢液压支架，由底座7，掩护梁4，顶梁3，伸缩梁2，护帮板1，前连杆5和后连杆6配合连接构成。 

现已所述高强度钢液压支架的顶梁3为例，对本发明所述的液压支架结构件铰接孔的加工方法作进一步说明。 

    参见图2、图3、图4、图5和图6,本发明所述的一种液压支架顶梁铰接孔的加工方法，包括以下步骤： 

    第一步，确定液压支架顶梁上的钻孔位置；确定外主筋8上的弹簧筒孔12和铰接孔14的位置；确定内主筋9上的弹簧筒过孔13和铰接孔14的位置；