[发明专利]一种含硫酸镁的洗涤母液回收工艺

说明书

技术领域

本发明属于无机盐回收技术领域，特别是一种关于兑卤法生产氯化钾中分离含硫酸镁的洗涤母液的工艺。

背景技术

已知的兑卤法生产氯化钾工艺中的副产混合盐洗涤母液(含盐、硫酸镁、氯化钾、氯化镁)一般采取直接排放的方法，排放至外部环境，其中的盐、硫酸镁、氯化钾、氯化镁不做回收，氯化钾、硫酸镁等无机盐收率低，增加了氯化钾生产原料和能源消耗，提高生产成本的同时，对环境造成了极大的污染。因此，目前兑卤法生产氯化钾工艺中经济性有待提高，另外，为了适应国家节能减排科学发展的政策要求，也需要对现有工艺进行改进。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种含硫酸镁的洗涤母液回收工艺，其可以提高洗涤母液(含盐、硫酸镁、氯化钾、氯化镁等组分)回收率，无三废排放，防止环境污染，减少氯化钾生产原料和能源消耗，降低生产成本，提高了整个工艺的经济性。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种含硫酸镁的洗涤母液回收工艺，它包括下列步骤：

1、取兑卤法生产氯化钾工艺中含盐、硫酸镁、氯化钾、氯化镁等组分的硫酸镁的洗涤母液(含氯化钠60-64g/l、硫酸镁114-118g/l、氯化钾50-52g/l、氯化镁190-202g/l)为原料，与制盐母液(俗称苦卤，含盐100-116g/l、硫酸镁100-103g/l、氯化钾30-38g/l、氯化镁145-151g/l)混合得到混合液，该混合液含盐95-98g/l、硫酸镁100-110g/l、氯化钾37.0-39.5g/l、氯化镁155-160g/l，混合温度25-60℃；

2、该混合液与兑卤法生产氯化钾工艺中的制钾母液(俗称老卤，含盐7.0-8.0g/l、硫酸镁23-25g/l、氯化钾2.5-3.0g/l、氯化镁450-462g/l)兑卤，控制兑卤过程的镁钾比(氯化镁/氯化钾≥10.5)、镁镁比(硫酸镁/氯化镁≤0.35)，得到混合卤(含盐65-75g/l、硫酸镁70-75g/l、氯化钾18-22g/l、氯化镁210-222g/l)，兑卤温度40-60℃；

3、该混合卤进行高温蒸发后分离获得混合盐(含盐39-41％、硫酸镁30-32％、氯化钾0.9-1.1％、氯化镁7.8-8.0％)和蒸发母液(含盐19-21g/l、硫酸镁20-25g/l、氯化钾45-48g/l、氯化镁435-442g/l)，蒸发温度40-130℃；

4、该蒸发母液与兑卤法生产氯化钾工艺中的部分制钾母液(俗称老卤，含盐7.0-8.0g/l、硫酸镁23-25g/l、氯化钾2.5-3.0g/l、氯化镁450-462g/l)与下一个循环工艺中的混合液(含盐95-98g/l、硫酸镁100-110g/l、氯化钾37.0-39.5g/l、氯化镁155-160g/l)兑卤得到混合卤继续循环工艺，该混合盐(含盐39-41％、硫酸镁30-32％、氯化钾0.9-1.1％、氯化镁7.8-8.0％)通过氯化钠与一水硫酸镁分离系统，分离得到固体氯化钠、一水硫酸镁和含硫酸镁的洗涤母液(含盐60-64g/l、硫酸镁114-118g/l、氯化钾50-52g/l、氯化镁190-202g/l)，与下一个循环的制盐母液(俗称苦卤，含盐100-116g/l、硫酸镁100-103g/l、氯化钾30-38g/l、氯化镁145-151g/l)混合得到混合液，继续循环工艺。

本发明的有益效果是：本发明工艺过程无废液排出，具有工艺流程精炼、洗涤母液回收率高，无三废排放等特点。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本发明可能的实施方式，然而并非用以限制发明所欲保护的范畴，先予叙明。

如图1所示，本发明提供一种含硫酸镁的洗涤母液回收工艺，取兑卤法生产氯化钾工艺中的硫酸镁的洗涤母液(含盐、硫酸镁、氯化钾、氯化镁)为原料，与制盐母液(俗称苦卤)混合得到混合液，该混合液与兑卤法生产氯化钾工艺中的制钾母液(俗称老卤)兑卤，控制兑卤过程中的氯化镁/氯化钾≥10.5，硫酸镁/氯化镁≤0.35，得到混合卤，该混合卤进行高温蒸发后分离获得混合盐和蒸发母液；该蒸发母液与兑卤法生产氯化钾工艺中的部分制钾母液与下一个循环工艺中的混合液兑卤得到混合卤继续循环工艺，该混合盐通过氯化钠与一水硫酸镁分离系统，分离得到固体氯化钠、一水硫酸镁和含硫酸镁的洗涤母液，与下一个循环的制盐母液(俗称苦卤)混合得到混合液，继续循环工艺。以下即举若干具体实施例，对本发明进行进一步说明。

具体实施方式