[发明专利]一种固定床气化炉的液态连续排渣器及排渣方法

权利要求书

1.一种固定床气化炉的液态连续排渣器，该排渣器安装于熔渣气化炉炉体的下方，其特征在于：所述排渣器包括一环形倒圆锥台状渣池，所述渣池的中部为中空圆锥台状排渣口，且所述排渣口上端的溢流口在高度方向上略低于所述渣池外侧边缘。

2.如权利要求1所述的一种固定床气化炉的液态连续排渣器，其特征在于：所述排渣口上端的溢流口直径D1满足：20<D1<400mm；所述溢流口直径D1与所述排渣口下端的敞口状部分直径D2满足：D2>D1；所述渣池的侧壁与炉体轴线之间的夹角为β，且β满足以下角度要求：0°<β<90°；所述渣池的深度H满足：0<H<1.5m；所述排渣口上端的溢流口低于所述渣池外侧边缘h满足：20≤h≤100mm。

3.如权利要求1所述的一种固定床气化炉的液态连续排渣器，其特征在于：所述渣池的工作表面均浇注一层耐火材料，所述耐火材料厚度为20～30mm，所述耐火材料满足耐压强度≥55MPa、荷重软化开始温度≥1700℃、抗铁水溶蚀指数≤1％、抗炉渣侵蚀性≤10％、抗碱性≤10％、显气孔率≤16％、透气度≤1.0mDa、平均孔径≤1.0μm、小于1μm孔容积率≥70％；所述耐火材料具体为微孔刚玉砖、碳复合砖、赛隆结合刚玉砖、刚玉砖、高铬砖、碳化硅或氮化硅结合碳化硅。

4.如权利要求2所述的一种固定床气化炉的液态连续排渣器，其特征在于：所述渣池的工作表面均浇注一层耐火材料，所述耐火材料厚度为20～30mm，所述耐火材料满足耐压强度≥55MPa、荷重软化开始温度≥1700℃、抗铁水溶蚀指数≤1％、抗炉渣侵蚀性≤10％、抗碱性≤10％、显气孔率≤16％、透气度≤1.0mDa、平均孔径≤1.0μm、小于1μm孔容积率≥70％；所述耐火材料具体为微孔刚玉砖、碳复合砖、赛隆结合刚玉砖、刚玉砖、高铬砖、碳化硅或氮化硅结合碳化硅。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种固定床气化炉的液态连续排渣器，其特征在于：所述渣池采用金属铸造而成，其内部预埋有螺旋状的冷却水管。

6.如权利要求5所述的一种固定床气化炉的液态连续排渣器，其特征在于：所述渣池的材质满足电导率≥85％IACS、抗拉强度≥170N/mm²、延伸率≥30％，具体为纯铜、钢或球墨铸铁。

7.如权利要求5所述的一种固定床气化炉的液态连续排渣器，其特征在于：所述冷却水管的材质为纯铜、钢或球墨铸铁。

8.一种基于上述权利要求1到7任一项所述排渣器的固定床气化炉的液态连续排渣方法，其包括以下步骤：

1)熔渣气化炉工作时，熔渣气化炉内气化剂与含碳物质反应产生的液态熔渣先汇集到渣池中；

2)当渣池被炉内气化反应产生的液态熔渣充满后，液态熔渣从排渣器中高度较低的排渣口上端的溢流口连续溢流而出并进入激冷室中；

3)进入激冷室中的高温液态熔渣通过激冷水迅速冷却后，再通过渣锁排出熔渣气化炉。

9.如权利要求8所述的一种固定床气化炉的液态连续排渣方法，其特征在于：在上述步骤2)中，熔渣气化炉内气化剂与含碳物质反应后放出的巨大热量使液态熔渣在渣池内一直处于连续的流动状态，使液态熔渣在排渣口上端的溢流口处不会产生冷凝，保证排渣过程的顺利进行。