[发明专利]一种裂化催化剂的分批加剂、连续老化方法

权利要求书

1.一种裂化催化剂的分批加剂、连续老化方法，该方法在包括加剂罐、老化器和分离系统的催化剂处理装置中实施，所述方法包括以下步骤：

(1)将加剂罐抽真空后，使过筛后的裂化催化剂抽入至所述加剂罐；

(2)将加剂罐升压至200kPa以上，使所述加剂罐中的裂化催化剂在流化风的作用下输送至老化器内；

(3)在流化介质的存在下，使所述裂化催化剂在所述老化器中进行水热老化；

(4)待裂化催化剂水热老化至一定程度后，重复实施步骤(1)至(3)，以实现分批加剂和连续老化；

(5)将老化器内经过水热老化的物料进行气固分离，使分离出的固体催化剂在老化器内继续流化，使分离出的气体注入分离系统进行分离。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加剂罐的容积为所述老化器处理量的120-150％。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤(1)中，将所述加剂罐抽真空至绝对压力为10kPa以下。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(2)中，将加剂罐升压至200-300kPa。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(3)中，所述水热老化的条件包括：温度为550-810℃，压力为0.01-0.5MPa。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(3)中，所述流化介质为水蒸气以及任选的氮气或空气，其中，水蒸气占所述流化介质的10体积％以上。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述老化器的初始加剂量为所述老化器处理量的10-50％，分批加剂量为每两小时加入初始加剂量的5-10％。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述老化器的初始加剂量为10-50kg，加剂速率为0.5-5kg/2h。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(3)中，所述老化器的空塔线速为0.02-1.5m/s，平均温度为550-750℃。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(4)中，所述气固分离在设置于所述老化器顶部的沉降器中实施，所述沉降器的空塔线速为0.05-15m/s，平均温度为350-600℃。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述裂化催化剂中的活性组分选自Y型沸石、具有五元环结构的高硅沸石和镁碱沸石中的至少一种。