[发明专利]柱梁焊接接头及其制造方法有效
申请号: | 201410549744.9 | 申请日: | 2014-10-16 |
公开(公告)号: | CN104551336A | 公开(公告)日: | 2015-04-29 |
发明(设计)人: | 铃木励一;菅哲男;河西龙;中込忠男;桥本哲哉 | 申请(专利权)人: | 株式会社神户制钢所 |
主分类号: | B23K9/00 | 分类号: | B23K9/00;B23K9/16;B23K33/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 海坤 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焊接 接头 及其 制造 方法 | ||
1.一种柱梁焊接接头,其特征在于,具备:
柱构件;
梁构件,其通过梁腹和在该梁腹的上端部侧及下端部侧设置的上凸缘及下凸缘形成了H型的截面;
上弧形缺口,其通过在所述柱构件侧对所述梁腹的上端部进行局部切口而形成;
下弧形缺口,其通过在所述柱构件侧对所述梁腹的下端部进行局部切口而形成;
上部完全熔透焊接部,其由在所述柱构件的侧面与所述上凸缘的端面的对接位置形成的焊接金属部构成;
下部完全熔透焊接部,其由在所述柱构件的侧面与所述下凸缘的端面的对接位置无垫板地形成的架桥用底层焊接部、及在该架桥用底层焊接部进行坡口内填充层叠而形成的焊接金属部构成;
下部堆焊部,其通过堆焊而从所述下弧形缺口的与所述下凸缘抵接的下弧形缺口底向所述柱构件侧、所述柱构件的相反侧及所述梁腹的厚度方向的两侧形成。
2.根据权利要求1所述的柱梁焊接接头,其特征在于,
在所述下部完全熔透焊接部中,与所述架桥用底层焊接部接合的所述焊接金属部的顶点部设置在所述下弧形缺口侧,
所述下部堆焊部的向所述梁腹侧的焊脚长(La)为所述梁腹的厚度(Tw)以上的长度,且所述下部堆焊部的向所述下凸缘侧的焊脚长(Ld)为所述梁腹的厚度(Tw)以上的长度,
所述下部堆焊部的从所述下弧形缺口底向所述柱构件侧的长度(Lc)为超过所述焊接金属部的顶点部的长度,且所述下部堆焊部的从所述下弧形缺口底向所述柱构件的相反侧的长度(Lb)为所述梁腹的厚度(Tw)的3倍以上的长度。
3.根据权利要求1所述的柱梁焊接接头,其特征在于,
在所述下部完全熔透焊接部中,所述架桥用底层焊接部设置在所述下弧形缺口侧,
所述下部堆焊部的向所述梁腹侧的焊脚长(La)为所述梁腹的厚度(Tw)以上的长度,且所述下部堆焊部的向所述下凸缘侧的焊脚长(Ld)为所述梁腹的厚度(Tw)以上的长度,
所述下部堆焊部的从所述下弧形缺口底向所述柱构件侧的长度(Lc)为超过所述柱构件的隔板端面的长度,且所述下部堆焊部的从所述下弧形缺口底向所述柱构件的相反侧的长度(Lb)为所述梁腹的厚度(Tw)的3倍以上的长度。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的柱梁焊接接头,其特征在于,
所述柱梁焊接接头具备与所述架桥用底层焊接部局部或整面地重叠、将1焊道以上向所述柱构件的相反方向沿着凸缘面进行底层堆焊而形成的底层堆焊部。
5.根据权利要求1~3中任一项所述的柱梁焊接接头,其特征在于,
所述柱梁焊接接头还具备通过堆焊而从所述上弧形缺口的与所述上凸缘抵接的上弧形缺口底向所述柱构件侧、所述柱构件的相反侧及所述梁腹的厚度方向的两侧形成的上部堆焊部。
6.根据权利要求4所述的柱梁焊接接头,其特征在于,
所述柱梁焊接接头还具备通过堆焊而从所述上弧形缺口的与所述上凸缘抵接的上弧形缺口底向所述柱构件侧、所述柱构件的相反侧及所述梁腹的厚度方向的两侧形成的上部堆焊部。
7.根据权利要求5所述的柱梁焊接接头,其特征在于,
所述上部堆焊部的向所述梁腹侧的焊脚长(La)为所述梁腹的厚度(Tw)以上的长度,且所述上部堆焊部的向所述上凸缘侧的焊脚长(Ld)为所述梁腹的厚度(Tw)以上的长度,
所述上部堆焊部的从所述上弧形缺口底向所述柱构件侧的长度(Lc)为超过所述柱构件的隔板端面的长度,且所述上部堆焊部的从所述上弧形缺口底向所述柱构件的相反侧的长度(Lb)为所述梁腹的厚度(Tw)的3倍以上的长度。
8.根据权利要求5所述的柱梁焊接接头,其特征在于,
所述柱梁焊接接头具备与形成在所述柱构件的侧面和所述上凸缘的端面之间的架桥用底层焊接部局部或整面地重叠、将1焊道以上向所述柱构件的相反方向沿着凸缘面进行底层堆焊而形成的底层堆焊部。
9.根据权利要求7所述的柱梁焊接接头,其特征在于,
所述柱梁焊接接头具备与形成在所述柱构件的侧面和所述上凸缘的端面之间的架桥用底层焊接部局部或整面地重叠、将1焊道以上向所述柱构件的相反方向沿着凸缘面进行底层堆焊而形成的底层堆焊部。
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