[发明专利]一种黑色矿渣微晶石材及其制备方法

权利要求书

1.一种黑色矿渣微晶石材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将60-80重量份的高炉渣和19-47重量份的辅料形成的混合物，进行熔制处理得到玻璃熔体；其中，所述19-47重量份的辅料包括：10-28重量份的用于提供二氧化硅的第一调质剂、5-8重量份的用于提供钠元素的第二调质剂、4-10重量份的晶核剂及0-1重量份的还原剂；

将所述玻璃熔体浮法成型为玻璃板材；

将所述玻璃板材进行核化、晶化处理得到黑色矿渣微晶石材。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述第一调质剂选用石英砂；

所述第二调质剂选用碳酸钠；

所述4-10重量份的晶核剂包括2-4重量份的铬铁矿、0-1重量份的二氧化钛及2-5重量份的氟硅酸钠；

所述还原剂选用煤粉或碳粉。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述玻璃熔体包括以下化学成分：以重量百分含量计，二氧化硅为40-53％，氧化钙为20-30％，三氧化二铝为9-13％，氧化镁为4-5.4％，三氧化二铁为1.2-2.2％，三氧化二铬为1.2-2.5％，氧化钠为3.4-5.8％，氟为1.2-3.4％，二氧化钛为0-1％，余量为不可避免的杂质。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述高炉渣为高炉水淬渣；

其中，所述将60-80重量份的高炉水萃淬渣和19-47重量份的辅料形成的混合物，进行熔制处理得到玻璃熔体，具体为：

将60-80重量份的高炉水淬渣与19-47重量份的辅料混合均匀得到混合物；

将所述混合物投入至玻璃窑炉中，使所述混合物在1450-1500℃的温度下进行熔化、均化、澄清后得到混合熔体。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述高炉渣为高炉热态熔融渣；

其中，所述将60-80重量份的高炉热态熔融渣和19-47重量份的辅料形成的混合物，进行熔制处理得到玻璃熔体，具体为：

将60-80重量份的高炉热态熔融渣引入至玻璃窑炉中；

将混合均匀的19-47重量份的辅料投入至所述玻璃窑炉中；

使所述玻璃窑炉中的高炉热态熔融渣与所述辅料混合均匀形成混合物，使所述混合物在1450-1500℃的温度下进行熔化、均化、澄清后得到混合熔体。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述将玻璃熔体浮法成型为玻璃板材的步骤是在锡槽中进行；

其中，所述锡槽抛光区的温度为1200-1075℃，所述锡槽冷却区的温度为1050-650℃。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将所述玻璃熔体浮法成型为玻璃板材的步骤之前还包括：

待所述玻璃熔体的温度降低至1250-1300℃时，将所述玻璃熔体引入到所述锡槽中进行浮法成型。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将所述玻璃板材进行核化、晶化处理后得到黑色矿渣微晶石材的步骤在辊道窑中进行，具体为：

将所述玻璃板材经30-60min升温至690-750℃，在690-750℃下保温60-90min；

将所述玻璃板材经30-60min升温至860-930℃，在860-930℃下保温60-90min；

将所述玻璃板材经90-120min降温至80℃以下，得到黑色矿渣微晶石材。

9.一种黑色矿渣微晶石材，其特征在于，所述黑色矿渣微晶石材由权利要求1-8任一项所述的方法制成。

10.根据权利要求9所述的黑色矿渣微晶石材，其特征在于，所述黑色矿渣微晶石材包括以下化学成分：以重量百分含量计，二氧化硅为40-50％，氧化钙为20-30％，三氧化二铝为9-12％，氧化镁为4-5.3％，三氧化二铁为1.2-2.2％，三氧化二铬为1.2-2.4％，氧化钠为3.4-5.8％，氟为1.2-3.4％，二氧化钛为0-1％，余量为不可避免的杂质。