[发明专利]一种能模拟工况条件的精密主轴试车装置

权利要求书

1.一种能模拟工况条件的精密主轴试车装置，其特征在于，包括两组润滑循环干路、两组冷却循环干路、两组速度-转矩驱动装置、气密封装置、恒温调节装置、温度采集装置和控制系统；所述两组润滑循环干路输出不同形式的润滑液，所述两组冷却循环干路输出不同比热和黏度的冷却液，所述两组速度-转矩驱动装置包括变频驱动装置和伺服驱动装置，所述变频驱动装置用于为电主轴试车提供动力，其采用速度-转矩控制模式控制电主轴试车时的转速和转矩，所述伺服驱动装置用于为机械主轴试车提供动力，其采用速度-转矩控制模式控制机械主轴试车时的转速和转矩，所述变频驱动装置包括一台变频器和变频器分控制单元，所述变频器分控制单元用于设定和监测试车电主轴的转速和极限转矩，所述伺服驱动装置包括一台伺服电机和伺服电机分控制单元，所述伺服电机分控制单元用于设定和监测试车机械主轴的转速和极限转矩，所述气密封装置包括一台气源装置和气源装置分控制单元，所述气源装置分控制单元用于设定和监测气源装置输出气体的压力，所述恒温调节装置包括一台温度调节装置和温度调节装置分控制单元，所述温度调节装置分控制单元用于设定和监测试车主轴的环境温度，所述温度采集装置包括10组温度传感器，所述温度传感器用于测试试车主轴前后轴承安装部位的温度，所述控制系统包括控制器和通信单元，所述控制器可对每组分控制单元进行控制，所述通信单元采用RS-485协议与每组所述分控制单元进行通讯。

2.根据权利要求1所述的能模拟工况条件的精密主轴试车装置，其特征在于，所述的两组润滑循环干路，其中一组润滑循环干路为油气润滑循环干路，包括一台油气润滑循环机和一组油气润滑分控制单元，所述油气润滑循环机的流量及油液和气体的混合比由油气润滑分控制单元设定或通过控制器设定；另一组为油雾润滑循环干路，包括一台油雾润滑循环机和一组油雾润滑分控制单元，所述油雾润滑循环机的流量及油液和气体的混合比可由油雾润滑分控制单元设定或通过控制器设定，所述两组润滑循环干路同时最多只有一组润滑循环干路工作，通过润滑循环转换器或控制器设定两组润滑循环干路的工作状态，所述润滑循环转换器可通过通信单元与控制器进行通讯。

3.根据权利要求1所述的能模拟工况条件的精密主轴试车装置，其特征在于，所述两组冷却循环干路，其中一组冷却循环干路为水冷却循环干路，包括一台水冷却循环机和一组水冷却循环机分控制单元，所述水冷却循环机的流量及温度由水冷却循环机分控制单元设定或通过控制器设定；另一组为油冷却循环干路，包括一台油冷却循环机和一组油冷却循环机分控制单元，所述油冷却循环机的流量及温度由油冷却分控制单元设定或通过控制器设定，所述两组冷却循环干路同时最多只有一组冷却循环干路工作，通过冷却循环转换器或控制器设定两组冷却循环干路的工作状态，所述冷却循环转换器可通过通信单元与控制器进行通讯。

4.根据权利要求1所述的能模拟工况条件的精密主轴试车装置，其特征在于，所述变频驱动装置和伺服驱动装置只有其中一组驱动装置工作，通过驱动装置转换器或控制器设定驱动装置工作状态，所述驱动装置转换器可通过通信单元与控制器进行通讯。

5.根据权利要求1所述的能模拟工况条件的精密主轴试车装置，其特征在于，所述控制器通过所述通讯单元控制所述各分控制单元和所述各转换器，其中包括设定润滑液的流量和混合比、冷却液出口温度和流量、试车主轴的转速和极限转矩、气源装置输出气体的压力、试车主轴的环境温度、试车主轴的试车时间、是否需要润滑及润滑类型、是否需要冷却及冷却类型、试车主轴的驱动方式。

6.根据权利要求1或5所述的能模拟工况条件的精密主轴试车装置，其特征在于，所述控制器通过所述通讯单元监测润滑液的流量和混合比、冷却液出口温度和流量、所述试车主轴的转速和转矩、气源装置输出气体的压力、试车主轴环境温度、温度采集装置采集的温度、试车主轴已试车时间。

7.一种能模拟工况条件的精密主轴试车装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)根据主轴的类型通过控制系统或各分控制单元设定试车主轴的环境温度、驱动方式、润滑方式、冷却方式、密封方式；

2)通过控制系统或各分控制单元设定润滑液的流量和混合比、冷却液出口温度和流量、试车主轴的转速和极限转矩、气源装置输出气体的压力、试车主轴的环境温度、试车主轴试车的时间；

3)根据实际情况将温度传感器放置于试车主轴轴承安装部位；

4)试车过程中可以实时监测试车主轴的润滑液的流量和混合比、冷却液出口温度和流量、试车主轴的转速和转矩、气源装置输出气体的压力、试车主轴环境温度、温度采集装置采集的温度、试车主轴已试车时间。