[发明专利]一种增压式光学镜片抛光设备

说明书

技术领域

本发明属于光学镜片加工设备领域，涉及一种增压式光学镜片抛光设备。

背景技术

最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。那时候的玻璃极不均匀，多泡沫。除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃。 1790年左右法国人皮而·路易·均纳德发现搅拌玻璃酱可以制造质地均匀的玻璃。 1884年蔡司公司的恩斯特·阿贝和奥托·肖特在德国耶拿市创建肖特玻璃厂（Schott Glaswerke AG ），在几年内研制了几十种光学玻璃，其中以高折射率的钡质冕牌玻璃的发明为肖特玻璃厂的重要成就之一。

光学镜片在许多领域上都有广泛的应用，尤其是一些精密的仪器上，比如显微镜，航空等等，光学镜片经过研磨液细磨后，其表面尚有厚约 2–3 m 的裂痕层，要消除此裂痕层的方法即为抛光。抛光与研磨的机制一样，唯其所使用的工具材质与抛光液 (slurry) 不同，抛光所使用的材料有绒布 (cloth)、抛光皮  (polyurethane) 及沥青 (pitch)，通常要达到高精度的抛光面，最常使用的材料为高级抛光沥青。利用沥青来抛光，是藉由沥青细致的表面，带动抛光液研磨镜片表面生热，使玻璃熔化流动，熔去粗糙的顶点并填平裂痕的谷底，逐渐把裂痕层除去。

现有的抛光设备及其抛光方法存在诸多漏洞，对镜片的抛光效果差，效率低等。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种增压式光学镜片抛光设备，该增压式光学镜片抛光设备抛光效果好，效率高，解决了现有光学镜片抛光设备抛光效果差等问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种增压式光学镜片抛光设备，其特征在于：所述抛光设备包括呈圆桶形的加工桶，所述加工桶内具有抛光液，所述抛光液为水与金刚砂的混合物，所述抛光液距离所述加工桶顶部具有一定距离，所述抛光设备还包括位于所述加工桶上方的旋转装置，所述旋转装置包括旋转电机，所述旋转电机的电机转轴伸入一呈方形的双向盒内，所述电机转轴的端部连有转向机构，所述转向机构通过所述电机转轴转动输出带动直杆一和直杆二呈相反时针方向转动，所述直杆一和所述直杆二平行设置，所述直杆一和直杆二的内端连于所述转向机构，所述直杆一和所述直杆二的外端端口处固连有吸盘，所述转向机构包括位于所述双向盒内的齿轮一，齿轮二以及齿轮三，所述齿轮二和所述齿轮三分别在所述齿轮一的两侧与所述齿轮一啮合，所述电机转轴的端部与所述齿轮一紧配合，所述双向盒的顶部具有通孔一，所述通孔一的的内壁上紧配合有轴承一，所述电机转轴紧配合于轴承一内圆，所述双向盒的底部具有通孔二和通孔三，所述通孔二和所述通孔三内分别紧配合有轴承二和轴承三，所述直杆一和所述直杆二的内端分别通过轴承二和所述轴承三紧配合于所述齿轮二和所述齿轮三，所述旋转电机上方具有直线电机，所述直线电机的电机轴固连于所述旋转电机的外壳上，所述抛光设备还包括呈圆形的增压板，所述增压板的直径与所述加工桶的内径相同，所述直杆一和所述直杆二穿过所述增压板且转动连接于所述增压板上，所述直线电机带动所述增压板运动，所述增压板的外壁上套设有密封圈，所述增压板滑动连接于所述加工桶的内壁。

将镜片吸附在吸盘上，通过直线电机控制镜片的抛光高度，调整好后打开旋转电机，旋转电机通过转向机构使直杆一和直杆二分别做顺时针和逆时针转动，不管是直杆一还是直杆二若是朝单一方向转动，会出现单一方向的涡流，其中一根直杆的旋转方向与涡流的方向相同造成与抛光液的摩擦力变小，无法完成抛光工作，两个相反方向的旋转能够使两片镜片的抛光面与抛光液之间形成有效的切削力，使抛光效果好，本抛光设备通过镜片与抛光液之间的高速摩擦实现抛光工作，抛光效果好，效率高。镜片的一面抛光完毕后，换为另外一面再次进行加工，当加工镜片的凹面时，应注意镜片伸入抛光液内的深度，防止伸入过多将镜片的凸面也加工，造成精度不准。本转向机构的齿轮一为输入轮，齿轮二和齿轮三为输出轮，将齿轮二和齿轮三设置在齿轮一的两侧实现直杆一和直杆二的反向转动，结构简单有效。完成抛光后，通过直线电机完成取件工作。另外，本抛光设备具有增压机构，增压机构为滑动连接在加工桶内壁上的增压板，通过直线电机带动增压板运动，加工桶内的抛光液未加满，具有一定的空气，通过直线电机带动增压板向下运动迫使抛光液的压力增大，在镜片旋转的过程中能够增大镜片与抛光液的切削力，从而使抛光工作效果好，效率高，将增压板上升至离开加工桶完成取件或翻面工作，增压板的设置使本抛光设备的抛光效果以及抛光效率进一步的提升。