[发明专利]一种棱镜膜

说明书

技术领域

本发明涉及光学薄膜领域，尤其涉及一种棱镜膜。

背景技术

棱镜膜是背光模组的重要组成部分，是光学膜片的一种，通常是在透明 材料的一面设置微小棱镜单元，另一面设置涂层，具有提高亮度的作用。因 棱镜膜具有优异的聚光性能，能改变光线的方向，大幅度的提高背光模组的 正面亮度。使用两张正交的棱镜膜片的背光模组的正面亮度会提高100％以 上。因背光模组的亮度由设置在背面或两侧的灯珠或有多颗灯珠的灯条提供， 因此，达到相同的亮度，在使用棱镜膜的情况下，可以减少灯珠的使用，从 而节约能源。

图2为现有棱镜膜的结构示意图，膜面上设有规则的重复的微棱镜条结 构，所述微棱镜条的侧面(或称为横截面)一般为等腰直角三角形，当光线 从膜片下方射入时，光线在微棱镜条结构内发生折射，这些微棱镜条结构具 有聚集和折射光线的作用。

现有技术的棱镜膜上的微棱镜条结构，虽然有着很好的亮度增益，但是 同时也有着若干缺点：这种重复的微棱镜结构，相互之间或者与液晶屏中的 像素之间易产生干涉纹；其一，完整的棱镜结构具有良好的聚光能力，但尖 锐的顶角极易损伤，一旦损伤，其增亮的效果就变差。为了预防该现象，有 厂商使用可恢复的胶水来制作棱镜结构，在轻微受伤情况下，可恢复，但生 产、运输、组装等过程中程序繁多，风险依然较大；也有厂商使用保护膜贴 覆结构面来保护，这样在增加成本和组装工序的同时，多张使用仍可能在组 装时出现相互摩擦造成结构损坏的情况；其二，由于棱镜高度相同或相差很 小，由于接触点多，会产生光学干涉条纹，影响视觉感受；其三，这种等腰 直角三角形的微棱镜结构能将光线都聚集为正面的光线，正对屏幕的亮度很 高，但是从侧面观看时，会呈现亮度不均匀情况，因此，可视角较小也是现 有棱镜膜的缺陷之一。为了解决现有棱镜膜的以上缺点，需要对棱镜膜上的 微棱镜结构进行相应的改善，使其具有良好的亮度增益、抗干涉纹、抗刮伤、 良好的亮度均匀性，宽视角的优点。

发明内容

为了解决现有棱镜膜会产生光学干涉条纹，可视角较小等问题，本发明 提供一种棱镜膜。该棱镜膜在具有良好的亮度增益的同时，还具有防止干涉 纹的产生、抗刮伤、良好的亮度均匀性、宽视角的优点。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种棱镜膜，所述棱镜膜包括透明基材，透明基材的上表面 设置有微棱镜结构，所述微棱镜结构由棱镜条组成；所述棱镜条具有棱镜峰， 沿棱镜条长度方向，棱镜峰上下起伏。棱镜峰上下起伏是指所述棱镜峰的高 度呈高低交替变化。透明基材可简称为基材。

棱镜峰上下起伏的长度周期是随机的。

棱镜条沿宽度方向的截面(或称为横截面，简称为截面)为三角形，三 角形的顶角为尖角或圆弧。顶角两侧的两条边长度相等。即，棱镜条沿宽度 方向的截面为等腰三角形。

所述透明基材还可以称为透明基材层。所述微棱镜结构还可以称为微棱 镜结构层。

所述微棱镜结构为设置在透明基材其中一面上的具有聚光作用的棱镜单 元组。

进一步的，所述的棱镜膜中，所述透明基材的下表面设置有保护涂层。

所述保护涂层具有高度为0.1-10μm的无规则凸起，所述保护涂层是由 100重量份的胶黏剂和0.1-5重量份的抗粘连粒子组成，所述胶黏剂选自丙烯 酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂中的一种或两种的组合。所述抗粘连粒子为 有机粒子，所述有机粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯 乙烯、硅氧烷树脂中的一种或至少两种的组合。所述保护涂层也可以是基材 挤压成型时，直接压出。所述保护涂层也可以是利用UV胶水涂布后固化而 成。

进一步的，所述的棱镜膜中，所述棱镜条底部的宽度相等或不相等，所 述棱镜条的侧面是等腰三角形。

所述的微棱镜结构中，相邻棱镜条的底部紧挨在一起。

进一步的，所述的棱镜膜中，所述透明基材为无色透明的，所述基材折 射率为1.4-1.75，厚度为10-300μm。

所述透明基材的材质选自聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、 聚酰胺树脂(PA)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 中的一种。

通常情况下，所述树脂的折射率数值如下：