[发明专利]一种分级轮叶片可伸缩调节离心式分级机有效

专利信息
申请号: 201410550674.9 申请日: 2014-10-09
公开(公告)号: CN104353612A 公开(公告)日: 2015-02-18
发明(设计)人: 夏必忠;陈以威;任世远;陈波 申请(专利权)人: 苏州可纳粉体技术有限公司;清华大学深圳研究生院
主分类号: B07B7/083 分类号: B07B7/083;B07B11/00;B07B11/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 215000 江苏省苏州工业园区金*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 分级 叶片 伸缩 调节 离心
【说明书】:

技术领域

发明涉及材料研磨技术领域,特别涉及一种分级轮叶片可以伸缩调节的离心式分级机。 

背景技术

在实际生产中,经常会遇到按照不同的粒度区间将粉体分离、将混合在粉体中的不同成分的物质分离以及将固体颗粒从液体或气体中分离出来。分级就是根据不同粒度、形状、密度的物料在液体或是气体介质中运动的差异来实现颗粒粗细粉的分离。分级一般分为粒度分级和形状分级,由于颗粒形状具有复杂多样性,应用形状进行分级设备较少,同时形状分级耗费人力物力较大,因此,实际生产中颗粒粒度分级应用较广。粒度分级是指不同粒度颗粒在介质中,受到一种或是多种力场的作用,而产生不同的运动轨迹,从而彼此分离出来,进入到各自的收集装置中。超细粉体因为具有大的比表面积和较高的表面活性以及独特的磁性、电性等优点而被广泛应用在工业生产和实验研究中。机械粉碎是超细粉体制备的重要方法之一,但如何通过分级技术从粉体物质中分离出超细粉体,已经成为超细粉体制备的难点和研究热点。 

粉体分级技术中的核心是分级设备。分级设备一般根据粉体颗粒所处的流体介质不同,分级可分为:干法分级(介质为空气)、湿法分级(介质为水或是其他液体)和超临界分级。干法分级根据分级原理可分为重力式、惯性式和离心式等,常见的有锥形离心气流分级机、MS叶轮分级机、ATP型分级机、惯性分级机、KSF型新型超细分级机、LHB型涡轮式超细分级机、DS型分级机、ACUCUT型分级机、O-Sepa分级机等。湿法分级根据分级原理可分为依靠重 力进行分级的重力沉降式分级机和依靠离心力进行分级的离心式水力分级机。常见的重力沉降式分级机有机械分级机、圆锥分级机、箱式和槽式水力分级机、重力-湿式分级机和错流式分级机等。离心式水力分级机分为水力旋流器和离心分级机。常见的离心分级机有卧式螺旋离心分级机、叶轮式水力分级机、TUclausthal式离心分级机、固定碗式(solid-bowl)离心分级机和碟式离心分级机等。相比于干法分级设备,湿法分级为超细粉的精确分级提供可能性,能够解决超细粉分级最难以解决的问题--分散。并且从制备的产品的粒度上来说,由于干法超细粉制备系统受粉磨极限的影响较大,难以得到1μm以下的颗粒,湿法粉碎及分级易于得到1μm以下的颗粒。不同类型的离心分级机虽然有各自的优点,但存在一些共同不足,如只能通过改变变频电机转速实现不同的分级粒径;电机主轴通常通过皮带轮与分级机主轴连接,转速不能太高,不能形成强有力的离心力场,从而导致分级粒径较大(微米量级);而且出料经常阻塞,导致分级效率低。 

发明内容

本发明的主要解决的技术问题是提供一种分级轮叶片可伸缩调节离心式分级机。该分级轮叶片可伸缩调节离心式分级机时仅能通过单一的电机转速来实现对不同分级粒径进行分级,通过改变分级轮叶片倾角或/和电机转速来实现不同粒径的分级,降低分级时壳体内的压力,效率高、结构紧凑、出料不易堵塞和易维护。 

为了解决上述技术问题,本发明提出以下一种分级轮叶片可伸缩调节离心式分级机来实现,该离心式分级机包括壳体和一端与电机传动连接的主轴,该主轴另一端位于壳体内并贯穿地与分级轮固定,所述壳体设有进料口和出料口,所述分级轮包括与主轴固定且并行设置的叶片上端板和叶片下端板,在叶片上端板和叶片下端板之间设有至少两个可沿叶片上端板或叶片下端板径向伸缩的叶片,所述叶片两端与叶片上端板和叶片下端板上固定孔配合,在该固定孔内 设有使叶片处于被挤压状态的弹簧,该叶片与伸缩调节机构传动连接。 

进一下地说,至少两个可伸缩的叶片均匀分布在叶片上端板和叶片下端板之间。 

进一下地说,所述伸缩调节机构包括套设于主轴的调节凸轮,该调节凸轮内侧设有与主轴上的齿轮配合的内齿,外侧设有与叶片数量相同且间隔分布的凸部和凹部,在所述主轴上设有与调节杆传动配合的套筒,该套筒上的顶杆贯穿于叶片下端板与调节凸轮配合,在所述调节凸轮与叶片上端板之间的主轴上套有弹簧;调节时调节凸轮与主轴上的齿轮分离,调节凸轮使叶片沿主轴的径向向外移动,叶片与调节凸轮的凸部紧密接触;正常状态,弹簧使叶片内侧与调节凸轮的凹部紧密接触。 

进一步说,所述盖板与外壳,外壳与内壳接触处分别设有密封圈,盖板与主轴接触位置设有密封件,所述调节杆与外壳之间设手柄密封件。 

进一步说,所述顶杆为至少两个,且均匀分布于所述套筒的端面。 

进一步说,所述主轴下端部设有与下叶片下端板配合的挡部。 

进一步说,所述壳体包括外壳、内壳和盖板,其中外壳与内壳之间设有冷却液的空隙,在外壳上设有供冷却液进出的进水口和出水口。 

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