[发明专利]用于聚酯PET吹塑珠光效果色母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子聚酯材料技术领域，具体涉及一种用于聚酯PET吹塑珠光效果色母粒及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二酯(PET)是聚酯材料中物理和化学性能较为优异的品质，广泛应用纤维、电子电器、包装等各个领域。其中PET应用于包装行业时，特别是在食品、化妆品的包装，为了满足人们对包装外观的需求，PET塑料中加入各种效果颜料如珠光粉、金属粉混合后吹塑的聚酯容器随处可见。

然而在生产过程中，PET直接添加珠光效果颜料造成吹塑制备过程中颜料分散不良，使得成品外观产生流痕，斑点等缺陷；且粉体还会对生产者健康造成危害。

发明内容

本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种改善珠光吹塑容器的表面质量，且在吹塑制备过程中降低对人体和环境伤害的用于聚酯PET吹塑珠光效果色母粒的组合物及其制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明实施例的技术方案如下：

一种用于聚酯PET吹塑珠光效果色母粒，包括如下组分：

其中，所述树脂基材粘度为0.6～0.85，且所述流动改性剂包括大环寡结构聚酯CBT。

本发明采用低粘度0.6～0.85的聚酯载体，粘度降低之后可以趋缓珠光颜料晶片在塑胶中的定向排列发生部分无规则乱列的程度。并且进一步采用大环寡结构聚酯CBT进行色母粒的流动改性，CBT中含有多种环状齐聚物，和载体共混后，能迅速渗透聚酯载体分子链间，降低分子链间的作用力，提高流动性；更重要地，相比其他的流动改性剂，CBT成分在吹塑过程的熔融状态下，由于其分子结构的特点，使其能迅速润湿和包覆珠光颜料；那么可以对于珠光的定向排列有稳定和保护的作用，可以进一步避免在加工过程中珠光颜料的破坏，使其很好的分散在基体材料中，从而改善珠光吹塑容器的表面质量。可有效的解决传统聚酯PET吹塑母料在添加量(≤2％)过小情况下扩散不良造成的颜色不均匀，产生流痕等问题。

本发明进一步还提出上述用于聚酯PET吹塑珠光效果色母粒的制备方法，包括：

按所述用于聚酯PET吹塑珠光效果色母粒的各物料比例获取原料；

将所述树脂基材、色粉、分散剂、流动改性剂加入混料机中500～1000r/min混匀，得一次混合物料；

向所述一次混合物料中加入所述珠光颜料，并50～100r/min混匀，得二次混合物料；

将所述二次混合物料于220℃～260℃的温度下挤出造粒。

采用本发明的上述方法过程制备聚酯PET吹塑珠光色母粒，可以分布进行混料，并在控制分步混料过程中的剪切力，进一步避免在加工过程中珠光颜料的结构被破坏，并在最优的温度下，进一步可以使珠光颜料的活性和效果最佳。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种用于聚酯PET吹塑珠光效果色母粒，包括有如下组分：

其中，树脂基材采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG/PCTG)共聚物中的至少一种；且树脂基材的粘度为0.6～0.85；上述流动改性剂为大环寡结构聚酯CBT。

本发明基于添加珠光粉造成吹塑制备过程中的问题，将树脂基材进行改性。由于原本PET等基材是属于高度结晶的聚合物，分子结构排列规则，具有较高的玻璃化转变温度，在加工过程中流动性较差，使得对珠光颜料的润湿性、分散性能较差，很容易造成色母定向排列分散不良，产生珠光流痕和斑点。因此在本申请中首先采用低粘度0.6～0.85的聚酯载体，粘度降低之后可以趋缓珠光颜料晶片在塑胶中的定向排列发生部分无规则乱列的程度。并且进一步采用大环寡结构聚酯CBT进行色母粒的流动改性，CBT中含有多种环状齐聚物，和载体共混后，能迅速渗透聚酯载体分子链间，降低分子链间的作用力，提高流动性；更重要地，相比其他的流动改性剂，CBT成分在吹塑过程的熔融状态下，由于其分子结构的特点，使其能迅速润湿和包覆珠光颜料；那么可以对于珠光的定向排列有稳定和保护的作用，可以进一步避免在加工过程中珠光颜料的破坏，使其很好的分散在基体材料中，从而改善珠光吹塑容器的表面质量。