[发明专利]一种高强度炻质薄板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，尤其涉及一种高强度炻质薄板及其制备方法。

背景技术

随着产品规格的增大，一般陶瓷砖的厚度也在不断增加。单位面积陶瓷砖所耗用的原料也越多，不仅加重了建筑物的承载，同时造成了物料的大量消耗。薄板砖可以节约原料，降低制备过程中的能耗，成为陶瓷行业未来发展的趋势。

炻质砖由于具有一定的吸水性，在外墙、厨房、卫生间地面装修中具有广泛的应用。然而，炻质砖具有吸水率大强度差的缺点，使其很难制成大规格的薄板砖，限制了在现代建筑装饰方面的应用。

发明内容

本发明的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一种高强度炻质薄板及其制备方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种高强度炻质薄板，其是由包括以下按质量百分计的配方组分制备而成的：石片土8-12％，钾砂12-25％，钠石粉10-15％，钾钠石粒10-15％，煅烧高岭土22-27％，锂长石3-5％，片状氧化铝颗粒5-10％。

优选的，所述配方组分中还含有质量百分数为0.5-2％的无机氧化物晶须。

优选的，所述无机氧化物晶须为氧化铝晶须、氧化锌晶须或氧化锆晶须的一种或多种组合。

优选的，所述片状氧化铝颗粒的板片宽度介于0.3微米与0.6微米之间，以及，所述片状氧化铝颗粒的板片宽度与板片厚度之比介于3与10之间。

优选的，所述片状氧化铝颗粒的板片宽度介于0.3微米与0.5微米之间。

本发明还提供一种所述高强度炻质薄板的制备方法，其包括以下步骤：

1)、将除了片状氧化铝外的所有原料混合，球磨；

2)、喷雾制粉；

3)、将步骤2)制得的粉料和片状氧化铝混合均匀后陈腐24小时后压制成型；

4)、干燥、最后烧制得成品。

进一步说明，本发明还提供一种所述高强度炻质薄板的制备方法，其包括以下步骤：

1)、将除了片状氧化铝和无机氧化物晶须外的所有原料混合，球磨；

2)、喷雾制粉；

3)、将步骤2)制得的粉料、片状氧化铝和无机氧化物晶须混合均匀后陈腐24小时后压制成型；

4)、干燥、最后烧制得成品。

优选的，在步骤1)中，在球磨过程中，加入占总干重量34％的水和0.2％的三聚磷酸钠。

优选的，在步骤4)中，干燥温度为180-190℃。

优选的，在步骤4)中烧制温度为1200-1250℃，时间为40-60min。

本发明通过在制备炻质薄板时增加片状氧化铝颗粒，进一步增加无机氧化物晶须，提高炻质薄板的韧性并提高破坏强度。

具体实施方式

下面结合具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种高强度炻质薄板的制备-实施例1

1)、将8％石片土、25％钾砂、10％钠石粉、15％钾钠石粒、27％煅烧高岭土和5％锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34％的水和0.2％的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率；

2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4％-6％的粉料；

3)、将步骤2制得的粉料和10％片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.3-0.5微米)混合均匀后陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mm×2060mm×4mm；

4)、经过190℃温度干燥，坯体水分控制在0.4％以下，然后经1200℃高温一次烧成，时间为60min。

经检测，本实施例制得的成品的吸水率为6.7％，破坏强度为620N。

对比实施例1

1)、将8％石片土、25％钾砂、10％钠石粉、15％钾钠石粒、22％煅烧高岭土、针状硅灰石20％进行球磨，同时加入占总干重量34％的水和0.2％的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率；

2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4％-6％的粉料；

3)、将步骤2制得的粉料陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mm×2060mm×4mm；

4)、经过190℃温度干燥，坯体水分控制在0.4％以下，然后经1250℃高温一次烧成，时间为40min。

经检测，本实施例制得的成品的吸水率为8.5％，破坏强度为400N。

一种高强度炻质薄板的制备-实施例2