[发明专利]一种高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法

权利要求书

1.一种高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法，其特征在于，该分离方法具体按以下步骤进行：

步骤1采用机械处理方法将废弃线路板中的金属与非金属分离，获得废弃线路板中的金属物料；

步骤2分析金属物料的化学成分，基于废弃线路板中主要金属组元，先构建Fe-Cu高温液相分离系统：液态富Fe+液态富Cu；

步骤3控制熔炼温度、搅拌强度、保温静置时间，使贵金属分配到液态富Cu中；

步骤4将Fe-Cu液相分离系统的上层液态富Fe分离后，可循环用于下一批Fe-Cu液相分离系统的构建，降低熔炼炉中剩余富Cu熔体的熔炼温度，并加入Pb，形成Cu-Pb低温液相分离系统：液态富Cu+液态富Pb；

步骤5控制熔炼温度、搅拌强度、保温静置时间，使贵金属再次分配到液态富Cu物料中和进一步浓缩；

步骤6将上层的富Cu物料从Cu-Pb液相分离系统中分离，利用湿法冶金技术，从浓缩贵金属的富Cu物料中分离和提取贵金属，而Cu-Pb液相分离系统下层的富Pb物料循环用于下一批Cu-Pb液相分离系统的构建。

2.按照权利要求1所述的高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法，其特征在于：步骤3高温液相分离系统Fe-Cu中，添加促离剂元素C、Si其中一种；步骤5低温液相分离系统Cu-Pb中，添加促离剂元素Al或Zn。

3.按照权利要求1所述的高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法，其特征在于：在设计液相分离系统时，两液相的体积比例3:7到7:3范围内。

4.按照权利要求1所述的高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法，其特征在于：步骤3高温液相分离系统Fe-Cu的温度控制在1150℃～1380℃范围内，步骤5低温液相分离系统Cu-Pb的温度控制在950℃～1100℃范围内。

5.按照权利要求1所述的高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法，其特征在于：步骤3中，Fe-Cu高温液相分离系统搅拌时间在10～20分钟，优选在1250℃保温并静置15～25分钟；步骤5中，Cu-Pb低温液相分离系统搅拌时间在10～20分钟，优选在1050℃保温并静置15～30分钟。

6.按照权利要求1所述的高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法，其特征在于：步骤6采用直接倾倒的方法，将Fe-Cu高温液相分离系统上层富Fe熔体以及Cu-Pb低温液相分离系统中上层的富Cu熔体分离，分离后的上层富Fe物料和富Pb物料，分别循环用于下一批液相分离系统的构建。

7.按照权利要求1所述的高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法，其特征在于：步骤6中，Fe-Cu高温液相分离系统充分分离，贵金属富集到富Cu物料中，所得富Cu物料中贵金属的重量含量在0.14％～0.3％；步骤6中，富集贵金属的富Cu物料通过Cu-Pb低温液相分离系统进一步多金属组分分离和浓缩后，所得富Cu物料中贵金属的重量含量在0.2％～0.42％。

8.按照权利要求1所述的高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法，其特征在于：步骤6中，经过两级多金属组分分离与浓缩后的富Cu物料，采用重量浓度为30％的过氧化氢水溶液+硫酸与水体积比例为1:3的硫酸水溶液的混合溶液将其溶解，溶解反应温度控制在40～50℃范围内，贵金属金和银不溶解于硫酸中，然后固液分离，得到浸出渣和浸出液，所得浸出渣固体中贵金属金银的重量含量在20％以上。

9.按照权利要求1所述的高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法，其特征在于：步骤6中，经过两级多金属组分分离与浓缩后的富Cu物料，采用铜电解技术，富Cu物料作为阳极电解，混有阳极泥的电解液固液过滤分离，得到滤渣和滤液，所得滤渣固体中贵金属金银的重量含量在10％以上。