[发明专利]一种玻璃熔窑定量脉冲鼓泡装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃鼓泡技术，尤其涉及一种玻璃熔窑定量脉冲鼓泡装置。

背景技术

鼓泡是上世纪50年代出现的一种强制熔化的新技术。我国在上世纪70年代中期开始将鼓泡技术应用在棕色和绿色瓶罐玻璃池窑上。玻璃熔窑鼓泡技术曾在上世纪80～90年代兴起，由于受生产工艺技术的限制，没有完全推开。随着科学技术的进步，经过30年来的研究和改进，近几年建设的玻璃大中型窑炉开始使用鼓泡技术，这项技术已从瓶罐玻璃推广应用到其它玻璃品种的熔制上，如器皿玻璃、医药玻璃、硼硅玻璃、高铅玻璃、纤维玻璃、压花玻璃、浮法玻璃、电子玻璃以及水玻璃等方面。目前，我国压花玻璃、浮法玻璃生产线上所使用的鼓泡系统均采用国外设备。

国际上，在玻璃熔窑鼓泡系统方面比较有代表性的是精密控制鼓泡系统。其设计的宗旨就是克服传统鼓泡装置存在的操作问题。精密控制鼓泡系统可实现完全而精密地控制鼓泡的频率，以及独立地调节鼓泡的大小。鼓泡控制的灵活多变性以及与之相配合的防堵塞鼓泡管的特殊设计，可以实现低鼓泡频率(具有代表性的是约为每支鼓泡管4个／min)，而对于较大的鼓泡，仍能达到较好的均化效果，且没有通常的鼓泡管堵塞的危险。

目前使用的双定时低频脉冲式鼓泡装置，在控制程序中设置脉冲时间（ON）和脉冲间隔时间(OFF)双参数，即以执行器（电磁阀）的通、断时间来相应调节和控制鼓泡泡径和频率。一般能够达到比较准确地控制鼓泡的强弱、搅拌并强化玻璃液流的目的。但鼓泡泡径大小（鼓气量）易受熔化温度、火焰长短、料堆分布等工艺因素波动的影响，特别是在火焰燃烧交换的周期性循环中产生“追火”现象，使玻璃液流及玻璃液温度波动幅度较大,对于产品质量要求较高特别是小气泡或微气泡控制严格的玻璃品种，则因运行精度及稳定性不足而不适用。另外此型系统中若存在脉冲间隔保护气则更加剧了池炉熔化工艺不稳定状况下的鼓泡负面影响及对炉底鼓泡砖的冲刷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃熔窑定量脉冲鼓泡装置，可精确控制鼓泡泡径，自动即时变频使玻璃熔液液流稳定，出料温度高且波动小，均化程度高，产品质量好。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃熔窑定量脉冲鼓泡装置，包括：鼓泡器1、在线监测机构、模拟量模块和PLC控制器，所述鼓泡器1设有定量配气机构，所述在线监测机构设于玻璃熔窑内以测量玻璃液实时温度和粘度，所述模拟量模块分别与所述PLC控制器、所述定量配气机构连接，所述PLC控制器与所述定量配气机构连接以控制鼓泡的频率和气量；

所述定量配气机构包括压力传感器、二位五通电磁阀、微型气罐、鼓泡管、气源主气罐；

所述微型气罐包括罐体、进气口和出气口，所述微型气罐上还设有压力传感器；

所述进气口、所述出气口、所述气源主气罐和所述鼓泡管与所述二位五通电磁阀的通道连通，以使所述二位五通电磁阀通电时所述气源主气罐与所述微型气罐进气口连通，并在所述压力传感器测得相应压力后所述二位五通电磁阀断电使所述出气口与所述鼓泡管连通。

作为上述方案的改进，一个所述鼓泡器、一个所述在线监测机构和一个所述模拟量模块组成一个支路鼓泡机构，所述玻璃熔窑定量脉冲鼓泡装置设有5-30个所述支路鼓泡机构。

作为上述方案的改进，所述支路鼓泡机构呈“一”字型横向排列设于玻璃熔窑炉底。

作为上述方案的改进，所述二位五通电磁阀与所述PLC控制器相连。

作为上述方案的改进，所述鼓泡管为防堵式鼓泡管，所述防堵式鼓泡管下端设有气动单向阀或电动截止阀。

作为上述方案的改进，所述在线监测机构包括实时监测玻璃熔液温度和粘度的温度传感器和粘度传感器。

作为上述方案的改进，所述鼓泡器采用空气、氮气或氧气作为气源。

作为上述方案的改进，所述玻璃熔窑定量脉冲鼓泡装置还包括用于净化气体的气源净化装置，所述气源净化装置与所述气源主体罐相连。

作为上述方案的改进，所述定量供气机构还包括用于现场指示压力数据的压力表。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明实施例通过增加定量配气机构，同时加上根据玻璃熔液温度和粘度自动变频的方案使得鼓泡效果明显调高，液流稳定且出料温度波动小，均化程度高，产品质量好。