[发明专利]双温双控组合发酵系统

权利要求书

1.一种双温双控组合发酵系统，其特征是：

双温双控组合发酵系统总体由高温罐、低温罐、进流管、回流管和循环泵组成；高温罐与低温罐通过进流管、回流管和循环泵连接贯通，构成液料循环均流、均温系统；进流管在高温罐的上部右侧与低温罐的上部左侧连通两罐；回流管和循环泵在高温罐的下部左侧与低温罐的下部右侧连通两罐；回流管与循环泵贯通；高温温度显示屏安装于高温罐的上部前侧；高温温度设置钮安装于高温罐的上部前侧，高温温度显示屏的下侧；低温温度显示屏安装于低温罐的上部前侧；低温温度设置钮安装于低温罐的上部前侧，低温温度显示屏的下侧；

双温双控组合发酵系统的温度控制系统由高温罐温度比较环节、高温罐温度偏差放大环节AM1、高温罐控制执行环节EX1、高温罐滞后环节LA1、低温罐温度比较环节、低温罐温度偏差放大环节AM2、循环泵执行环节EX2和低温罐滞后环节LA2构成；

高温温度给定信号t_r1与反馈的高温罐温度信号t_o1在高温罐温度比较环节比较，产生高温温度偏差信号Δt₁；高温温度偏差信号Δt₁经为高温罐温度偏差放大环节AM1放大，形成高温温度控制信号u_t1；高温温度控制信号u_t1经高温罐控制执行环节EX1放大、驱动、执行，形成高温罐温度加热信号t；由于高温罐内的热容效应和均温作用所形成的高温罐滞后环节LA1，在循环泵流量信号q均温效应下，高温罐温度加热信号t在该环节形成高温罐温度信号t_o1输出；

低温温度给定信号t_r2与反馈的低温罐温度信号t_o2在低温罐温度比较环节比较，产生低温温度偏差信号Δt₂；低温温度偏差信号Δt₂经低温罐温度偏差放大环节AM2放大，形成低温温度控制信号u_t2；低温温度控制信号u_t2经循环泵执行环节EX2放大、驱动、执行，形成循环泵流量信号q；循环泵流量信号q在对高温罐降温、均温的同时，对低温罐升温、均温，即以循环泵流量信号q将高温罐温度信号t_o1送入低温罐，由于低温罐内的热容效应和均温作用所形成的低温罐滞后环节LA2，循环泵流量信号q所承载的高温罐温度信号t_o1在低温罐内形成低温罐温度信号t_o2输出。

2.根据权利要求1所述的双温双控组合发酵系统，其特征是：双温双控组合发酵系统的高温罐罐体结构包括高温罐加料口、高温罐出液管接口、高温罐壁、电热器，高温罐回液管接口、高温罐温度传感器、高温罐出料口和高温罐脚架；高温罐罐体的上冠顶端制有高温罐加料口，高温罐罐体的下冠顶端制有高温罐出料口；高温罐罐体上部的一侧高温罐壁制有高温罐出液管接口，高温罐罐体下部的另一侧高温罐壁制有高温罐回液管接口，高温罐罐体中部的高温罐壁外侧装配有电热器；电热器下方，高温罐罐体下部的高温罐壁内侧装配有高温罐温度传感器；高温罐罐体的下冠以高温罐脚架撑托。

3.根据权利要求1所述的双温双控组合发酵系统，其特征是：双温双控组合发酵系统的低温罐罐体结构包括低温罐加料口，低温罐排气口，低温罐进液管接口，低温罐温度传感器，低高温罐壁，低温罐出液管接口，低温罐法兰，低温罐脚架，低温罐出料口；低温罐罐体的上冠顶端制有低温罐加料口，低温罐罐体的下冠顶端制有低温罐出料口；低温罐罐体上冠端低温罐壁一侧制有低温罐排气口；低温罐罐体上部的一侧低温罐壁制有低温罐进液管接口低温罐罐体下部的另一侧低温罐壁制有低温罐出液管接口；低温罐罐体中部的低温罐壁内侧装配有低温罐温度传感器；低温罐罐体以低温罐法兰将上罐体与下冠体密封连接成为封闭罐体，低温罐罐体的下冠以低温罐脚架撑托。