[发明专利]免投药直接压滤混凝土废浆水处理方法及处理系统在审
申请号: | 201410551284.3 | 申请日: | 2014-10-17 |
公开(公告)号: | CN104276612A | 公开(公告)日: | 2015-01-14 |
发明(设计)人: | 梁冠春 | 申请(专利权)人: | 梁冠春 |
主分类号: | C02F1/00 | 分类号: | C02F1/00 |
代理公司: | 柳州市集智专利商标事务所 45102 | 代理人: | 陈希 |
地址: | 530007 广西壮族自治区南宁市*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 投药 直接 压滤 混凝土 水处理 方法 处理 系统 | ||
技术领域
本发明涉及混凝土生产过程中对剩料的回收利用技术领域,特别涉及一种免投药直接压滤混凝土废浆水处理方法及处理系统。
背景技术
商品混凝土生产过程中由于剩料的回收利用、粘附于搅拌机、罐车、泵车内部的粘附物清洗以及生产场地的清洗,不可避免地产生一些碱性颗粒废浆水,这些碱性颗粒废浆水如果不加以处理便任意排放,将对周围水体和环境造成损害,或者堵塞城市下水管道。过去传统的处理办法是把废浆水按一定的比例与其它混凝土原料搅拌混合均匀再出售;由于这种废浆水已失去大部分凝胶活性,配比量过多将会影响混凝土的质量,多余部份无从处理并且抽浆泵和输送管道容易损坏和堵塞,外排则造成环境污染。因此,有些商品混凝土生产单位已不采取这种废浆水处理技术而改用絮凝沉淀、浓浆压滤、上清液回用的处理技术,如温州市森泰环保设备有限公司目前推广的这种处理技术(见图1和图2),该技术存在的问题和缺点是:
1、 运行成本高:需要投放絮凝剂药物,水量越大,需要投入的药剂越多。
2、 单元系统处理水量小:絮凝沉淀稳定后才能将上清液排出回用,然后将沉淀物压滤、卸料,完成1个生产周期。
3、 系统运行不稳定:浓浆压滤部分采用气动隔膜泵作为流体输送动力,没有或不便安装反冲洗装置,浓浆水少容易干固硬化,粘附在池壁、泵体和管道内,造成系统堵塞影响正常运行。
4、 对土质和环境造成二次污染:滤泥中混杂有絮凝剂(尤其是聚丙烯酰胺等高分子有机纤维素絮凝药物),不便作为建材原料使用,填埋后又对土质和环境造成二次污染,渗入饮用水源,会对人体的神经系统造成损坏,因此,该技术已不适合生产和环境的要求。
发明内容
本发明的目的就是提供一种不用投入任何药剂,运行费用低,滤水清而杂质少,滤泥可用作建材原料,节约资源,填埋时也不会对土质和环境造成二次污染;直接采用离心式耐磨耐高速砂浆泵作为流体输送动力,因此压滤迅速、出水量大、泵体耐腐耐磨、使用寿命长;系统内配置有用于管道内排空和反冲洗的清水泵,并且离心式砂浆泵置于地面上,进水端管头不装底阀,因此,系统管道内始终保持清洁畅通,系统运行稳定可靠,故障少的免投药直接压滤混凝土废浆水处理方法及处理系统
本发明的解决方案是这样的:
一种免投药直接压滤混凝土废浆水处理方法,其特征在于:包括步骤:
(1)砂浆泵设置步骤:将离心式耐腐耐磨砂浆泵的抽水口用管路连通八角搅拌池内,用于将八角搅拌池内的混凝土废浆水抽出送入压滤机;
(2)反冲洗设置步骤:在离心式耐腐耐磨砂浆泵的出水口与压滤机连通的管路中接入反冲洗管路,反冲洗管路连通清水泵;
(3)反冲洗步骤:当清水泵工作、离心式耐腐耐磨砂浆泵关闭时,清水通过反冲洗管路向离心式耐腐耐磨砂浆泵的出水口打入清水、清水从离心式耐腐耐磨砂浆泵的抽水口流出;将离心式耐腐耐磨砂浆泵及其管道内的空气全部排挤掉和对管道进行反冲洗;
(4)压滤步骤:开启离心式耐腐耐磨砂浆泵,将八角搅拌池内的混凝土废浆水抽出送入压滤机,停止向离心式耐腐耐磨砂浆泵的出水口打入清水,至压滤机的滤泥饼基本压满即关闭离心式耐腐耐磨砂浆泵
更具体的技术方案还包括:在所述步骤(2)中,设置有三通接头,三通接头分别连通离心式耐腐耐磨砂浆泵、清水泵、压滤机,在每一路各设置开关阀,分别控制每一路的通断。
一种实现免投药直接压滤混凝土废浆水处理方法的处理系统,包括接收混凝土废浆水的八角搅拌池、对泥浆水进行压滤的压滤机及收集压滤水的清水池,其特征在于:设置有离心式耐腐耐磨砂浆泵,所述离心式耐腐耐磨砂浆泵的抽水口通过连接管接到八角搅拌池下部,其出水口接到三通接头中的一个接口;所述三通接头的另外两个接口分别接到压滤机和清水泵,并在每条管路上设置开关阀,分别控制每路管路的通断。
本发明的优点是:
1、 因不用投入任何药剂,因此运行费用低,滤水清而杂质少,滤泥可用作建材原料,节约资源,填埋时也不会对土质和环境造成二次污染。
2、 因直接采用离心式耐磨耐高速砂浆泵作为流体输送动力,因此压滤迅速,出水量大,泵体耐腐耐磨,使用寿命长。
3、 系统内配置有用于管道内排空和反冲洗的清水泵,并且离心式砂浆泵置于地面上,进水端管头不装底阀,因此,系统管道内始终保持清洁畅道,系统运行稳定可靠,故障少。
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