[发明专利]一种高密尼龙低浴比卷染染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种尼龙染色工艺，具体是一种高密尼龙低浴比卷染染色工艺。

背景技术

尼龙产品在织造时，为防止起球，断纱，都会在织造前给纱线上油、上浆，通过上浆增加尼龙丝的抱合力，强力和耐磨性，从而防止织造中纱线起毛，减少断头，提高了织造品质。这些加入的油剂和浆料在染色加工前必须完全去除，否则会影响染色质量，产生染色不匀或色点，色花等疵点。传统工艺染色前处理都是在染色前在染色缸里进行退将精炼，加入一定量的烧碱升温至高温120℃处理约30分钟，再降温水洗。经此工艺处理后坯布上的浆料及油剂基本上会去除，染色效果理想。但此工艺过程会耗水，耗电，耗汽。能源消耗量高，生产成本高。占用整个染色成本的40%。同时应此工艺是在染缸里一缸缸进行，间歇式生产，生产效率较低。

现阶段高密尼龙超细染色工序仍主要以溢流机为主，高浴比溢流机需要更大量的染化助剂、水、电、汽，不但能耗大、生产成本高，溢流绳状染色也会产生皱印。而普通卷染机由于染色时染液在染缸里静止染布卷动，染液里的染料由于染液的静止而在染液里不能均匀分配，导致染色的布匹出现色差，色花等染色次品，同时，普通卷染机染色市的加热方式是由蒸汽管直通入染液，温度控制会不均匀产生的染色色差，因此，普通卷染一般用于对品质要求不高的服装里布染色加工。本工艺是在原卷染机基础上进行了进行了技术改造，将直通入染液的蒸汽管加装一套热交换器，染色过程中电脑控制，染缸里的染液由于处于循环状态，温度均匀，避免了温度不均衡导致的染色色花，提高了染色质量。因此，经过本项目技术革新高密尼龙超细染色由低浴比卷染染色完全替代了高耗能的溢流染色。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高密尼龙低浴比卷染染色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高密尼龙低浴比卷染染色工艺，包括以下步骤：

（1）将尼龙织物现通过冷轧机浸轧退浆液，将织物在常温下打卷放入冷轧机堆至10—15小时；冷堆时间到后，再经过含有10个水洗槽的长车水洗机水洗；

（2）将水洗后的尼龙织物于130-150℃下进行预定型工艺；

（3）将预定型后的尼龙织物入水，保持温度28-32℃，运行20-30分钟后加入染料，加烧碱调节pH至5.5-6.5，运行30-40分钟，以5℃/min升温至95℃，保温运行25分钟，然后降至室温取出尼龙织物水洗；

（4）将步骤（3）中水洗后的尼龙织物进行固色，固色浴比为1:2-1:2.5，加入4-5g/L固色剂，升温至90-120℃，保温35-45分钟，取出水洗；

（5）将水洗后的尼龙织物放置于通风阴凉处晾干，温度为25-35℃。

作为本发明进一步的方案：所述退浆液由5-7g/L烧碱、2-3g/L快速渗透剂和4-5g/L耐碱精炼剂组成。

作为本发明再进一步的方案：步骤（4）中温度最佳值为115℃，保温时间40分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过浸轧退浆液，再在常温下堆置一定时间，后经过连续长车水洗，通过乳化，分散，增溶，降解、洗涤等效果彻底清除坯布的浆料，油剂等杂质，提高染色质量，本工艺未经高温处理，可节省耗煤，同时因是浸轧工艺液节省了大量的清洁水，半连续化生产提高了生产效率；同时处理后坯布呈弱碱性，即通过碱性条件下染色，延缓了染料上染时间和上染速率，保证了染色的均匀，色花率大大降低，提高了染色质量。因碱性染色工艺省去了染色前退浆工序，退浆染色一次完成，也大大减低了能源、水处理、人工等的消耗，降低生产成本。本项目融合了先进技术又满足当前市场的需求，解决印染行业一大故障，同时为纺织也作出了巨大贡献，本项目的开发市场前景良。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中，一种高密尼龙低浴比卷染染色工艺，包括以下步骤：