[发明专利]一种适于低温下使用的大厚度、高强度钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种适于低温下使用的大厚度、高强度钢板，其特征在于：该钢板的化学成分按质量百分比计为C：0.08～0.15%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.95～1.25%，P：≤0.01%，S：≤0.005%，Cr：0.35～0.55%，Mo：0.35～0.55%，Ni：0.8～1.5%，Cu：0.20～0.40%，Al：0.02～0.08%，V：0.03～0.05%，Nb：0.02～0.04%，Ti：≤0.02%，N：≤ 0.006%，B：0.0008～0.002%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素；所述钢板的厚度为80～125mm，屈服强度≥550MPa，抗拉强度为670～835MPa，延伸率≥16%，钢板的抗层状撕裂性能335%，-60°C下钢板在1/4和1/2厚度处的夏比冲击功均>100J。

2.根据权利要求1所述的适于低温下使用的大厚度、高强度钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分按质量百分比计为C：0.08～0.12%，Si：0.17～0.25%，Mn：0.96～1.1%，P：≤0.01%，S：≤0.005%，Cr：0.38～0.52%，Mo：0.37～0.49%，Ni：0.98～1.4%，Cu：0.22～0.24%，Al：0.032～0.072%，V：0.037～0.042%，Nb：0.024～0.025%，Ti：≤0.013%，N：≤ 0.006%，B：0.001～0.0018%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素；所述钢板的厚度为80～125mm，屈服强度>550MPa，抗拉强度在670～835MPa的范围，延伸率≥20%，钢板的抗层状撕裂性能>50%，-60°C下钢板在1/4和1/2厚度处的夏比冲击功均>100J。

3.根据权利要求1所述的适于低温下使用的大厚度、高强度钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分按质量百分比计为C：0.12%，Si：0.17%，Mn：0.96%，P：0.005%，S：0.002%，Cr：0.42%，Mo：0.44%，Ni：1.4%，Cu：0.22%，Al：0.072%，V：0.042%，Nb：0.024%，Ti：0.0038%，N：0.0055%，B：0.0011%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素；所述钢板的厚度为125mm，钢板在1/4和1/2厚度处的屈服强度均> 550MPa，抗拉强度均在670～835MPa的范围，延伸率均≥20%，钢板的抗层状撕裂性能>50%，-60°C下钢板在1/4和1/2厚度处的夏比冲击功均>100J。

4.一种制造如权利要求1～3任一权利要求所述的适于低温下使用的大厚度、高强度钢板的方法，其特征在于：工艺步骤如下：首先将冶炼原料依次经KR铁水预处理、转炉冶炼、LF 精炼、RH 精炼和连铸，制造出满足化学成分要求、厚度为370mm或以上的连铸板坯；对连铸坯加罩缓冷，加罩缓冷后对每块连铸坯表面进行带温清理；然后将连铸坯加热至1180～1280℃，保温2～3小时，出炉；经高压水除鳞后进行两阶段轧制：第一阶段为粗轧，开轧温度为1050～1150℃，总压缩率≥45%，最大单道次压下率≥15%；第二阶段为精轧，开轧温度为880～930℃，总压缩率≥30%；轧制完成后对所得钢板进行空冷和矫直，对矫直后的钢板进行堆缓冷或加罩缓冷，缓冷时间≥48小时；最后对钢板进行淬火和回火处理，淬火加热温度为890～920℃，钢板在炉时间为1.7～2.0min/mm；回火加热温度为630～690℃，钢板在炉时间为3.0～7.0min/mm，出炉后空冷至室温即获得钢板成品。

5.根据权利要求4所述的适于低温下使用的大厚度、高强度钢板的制造方法，其特征在于：所述连铸工艺连铸出的连铸坯满足中心偏析：C 类0.5 级，中心疏松：0.5 级。

6.根据权利要求4所述的适于低温下使用的大厚度、高强度钢板的制造方法，其特征在于：所述精轧的开轧温度为900～920℃。