[发明专利]一种用于重金属吸附的二硫代羧酸改性修饰树脂的制备装置

说明书

技术领域

本发明介绍了一种用于重金属吸附的二硫代羧酸改性修饰树脂的制备装置，该装置属于化工领域。 

技术背景

螯合树脂是一种集化学吸附与物理吸附于一体的重金属吸附材料，与离子交换树脂相比，螯合树脂与金属离子的结合力更强，选择性也更高，是一种具有广泛应用前景的重金属吸附材料。二硫代羧酸改性修饰的螯合树脂，其集物理吸附和化学吸附于一体，受温度影响小，该树脂以交联聚苯乙烯为母体，具有很好的耐酸碱性，可重复使用，大大降低了成本。但是目前国内在生产螯合树脂的过程中，主要还停留在分段进行，在合成过程中存在浪费严重、污染环境、生产成本高、生产效率低等缺点，这严重制约了树脂的应用。 

CN203389651U公开了一种树脂合成专用反应釜，该装置大大提高了搅拌效率，但却难以满足树脂一体化合成需求，合成仍处于分段阶段，生产成本高的问题也并未解决。 

CN203276073U公开了一种树脂合成实验装置，但只适合少量生产，难以工业化，而且关于废液的处理问题也并未提及。 

CN201648272U公开了一种树脂合成冷凝装置，CN203018082U公开了一种稠环芳烃树脂合成的反应釜，但关于反应釜的设计少有提及，对于温度的控制等问题二者也未有研究，在一定程度上限制了该设备的应用。 

本发明公开了一种用于二硫代羧酸改性修饰螯合树脂的制备装置，该装置实现了树脂的预处理、接枝、改性的一体化，大大降低了生产成本，提高了生产效率，是一种新型且具有广大应用前景的树脂生产装置，能够批量生产重金属吸附树脂。 

发明内容

本发明针对目前城市环境污染严重，克服现有技术的不足，提供了一种树脂接枝、改性生产一体化的装置，大大节约了生产成本，提高了生产效率。 

为了达到以上目的，本发明设计了一种二硫代羧酸改性修饰树脂的制备装置，包括反应釜1、冷凝器2、物料储罐3、溶剂回收装置4等组成。物料由进料口加入，在反应釜1中进行预处理、接枝、改性。反应釜1内设有搅拌装置12和温度计8，反应釜的内壁和外壁间设有加热装置5，反应釜1底部设有过滤网6；反应釜1与冷凝器2通过管道连接，反应过程中蒸发的物料经冷凝器变成液体回到反应釜1中，再次进行反应；物料储罐3与反应釜1间设有流量计7，通过流量计可定量加入物料；反应过程中产生的废液由出料口排入溶剂回收槽4。 

所述的反应釜1内壁和外壁间5设有加热装置9，装置中9处既可采用电热套加热也可采用通入导热油的方法加热。 

作为优选，反应釜1中设有温度计8，通过温度计可随时监测反应釜1中的温度。 

作为优选，物料储罐处设有流量计7，通过流量计可以加入指定量的物料。 

反应釜1底部设有过滤网6，能够进行固液分离。 

反应釜1出料口接有溶剂回收槽4，通过过滤网6进行固液分离，将废液排出，进行下一步反应。 

附图说明

图1为本发明装置图。 

附图标名列表：1—反应釜，2—冷凝器，3—储料罐，4—溶剂回收槽，5—加热套，6—过滤网，7—流量计，8—温度计，9—储料罐控制阀，10—蒸汽控制阀，11—反应釜出口阀，12—搅拌装置，13—视镜，14—两用控制阀门。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。 

如图1所示，本实施例描述的一种二硫代羧酸改性修饰树脂的制备装置，它包括反应釜1、回流冷凝器2、物料储罐3、溶剂回收槽4等组成。反应釜1上设有进料口和出料口，且反应釜1内壁和外壁间设有加热层5，树脂合成反应釜1内部设有搅拌装置12和温度计8，反应釜底部设有过滤网6，通过过滤网实现固液分离，以实现一体化生产，反应釜1通过管道与外部冷凝器2相连，使反应釜1合成树脂过程中原料的挥发经过冷凝器变成液体，再回到反应釜内参与反应；物料储料罐3处接有流量计7，通过流量计可以加入指定量的物料；反应釜1与溶剂回收槽4通过管道连接为一体，且管道处设有控制阀门11，可实现废液的回收，降低环境污染。 

实施例1

（1）氯球的预处理。关闭阀门9、10、11，将50kg的氯球通过进料口加入反应釜1中，搅拌的条件加入150L乙醇，搅拌处理4小时。打开阀门11，待液体完全进入溶剂回收槽4，关闭控制阀门11；