[发明专利]常压热水锅炉

说明书

 

技术领域

本发明涉及锅炉，具体地说是一种清尘简单、结焦率低、灰尘排放量小、热效率高、节能环保的常压热水锅炉。

背景技术

目前，市售的燃煤锅炉灶主要由炉壳、圆柱形炉膛、炉篦、灰仓组成，炉壳内设有圆柱形炉膛，炉壳和圆柱形炉膛间设有隔热保温填料，炉膛上方设有与炉膛连通的烟囱，炉膛内设有多排多列换热盘管，炉膛下部设有炉篦，炉篦下为灰仓，炉篦附近设有进风口，进风管与炉膛外的鼓风机相连接，工作时，燃料在炉膛内燃烧产生的热量与换热盘管内的水进行热交换，以加热介质-水，燃烧过程中的烟灰由烟囱排出，燃烧后的炉灰进入灰仓，这种炉子的不足是燃料燃烧不充分,热效率低；灰渣在高温环境中形成结焦，附着在炉排等表面难以清洗；烟气排放量大，污染环境。

本人于2013年发明了 “一种常压热力锅炉”，专利号为：201310238699，其内胆至少设有首级换热室和末级换热室，首级换热室和末级换热室经扁状的走火天桥相连通，首级换室经导火管与燃烧室内的主火管相连通，主火管外设有火管壁，主火管与火管壁间形成与换热腔相连通的火管换热腔，火管壁下的炉体内设有炉篦，炉篦下为灰仓，主火管与火管壁间设有走火管，走火管将主火管与燃烧室相连通，燃烧室上方为储料箱，燃烧室内壁设有进风管口，进风管与炉体外的风机相连通，但是仍然存在着供氧不充分、热效率低、燃料燃烧不够完全、烟气排放量较大、排放对大气有污染等不足。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种供氧充足、燃料燃烧充分、排烟量少、热效率高、易于清灰、污染轻的常压热水锅炉。

本发明可以通过如下措施达到：

一种常压热水锅炉，设有炉体，炉体内设有内隔板，内隔板将炉体隔离成燃烧室和换热腔，换热腔内设有内胆，内胆为工作腔，炉体、隔板与内胆间形成换热腔，炉体壁上设有与换热腔相连通的进水口、出水口和排气阀，内胆前端与燃烧室相连通，内胆后端与燃气出口相连通，内胆至少设有首级换热室和末级换热室，首级换热室和末级换热室经扁状的走火天桥相连通，首级换室经导火管与燃烧室内的主火管相连通，燃烧室上方为储料箱，燃烧室内壁上设有进风管口，进风管口通过进风管与通风管相连，并经过通风管与炉体外的风机相连通，主火管前端下设有炉篦，炉篦下为灰仓，其特征在于主火管伸出炉体内壁，主火管进火口设在燃烧室的中心部，主火管进火口向下，主火管外套有套筒，主火管与套筒间形成与换热腔相连通的火管换热腔，火管换热腔内设供氧管，供氧管与通风管相连，主火管前端设有吹风口，吹风口经供氧管、通风管与炉体外的鼓风机相连通。

本发明所述的吹风口在火管换热腔前端呈环状分布。

本发明所述的吹风口处设有圆弧状的导风板，导风板在主火管前端沿同一方向环状分布在吹风口处，使空气从吹风口处形成旋风，提高供氧效率。

本发明所述的炉篦由同一平面平行排列的炉篦水管组成，炉篦与主火管前端之间间距为10-20cm，炉篦水管的进水口和出水口分别与换热腔相连接，炉篦水管水平面呈                                                的夹角相邻炉篦水管间隔在2cm-15cm，最好为2cm-5cm之间，炉篦水管与换热腔形成循环。

本发明专利常压热水锅炉与现有技术相比，有以下有益效果：

1.主火管进火口处设有吹风口，提高了供氧效率，从而达到燃料充分燃烧，灰尘排放量减少、热效率高的效果。

2.炉篦由同一平面平行排列的炉篦水管组成，炉篦水管内部持续处于低温环境，防止灰渣高温下结焦，同时，充分吸收灰渣及其周围的高温环境的热量，减少热量流失。

附图说明:

图1燃烧室剖视图

图2主火管前端的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步描述:

如图所示, 一种常压热水锅炉，设有炉体1，炉体1内设内隔板2，内隔板2将炉体1隔离成换热腔13和燃烧室14，换热腔内14设有内胆，内胆为工作腔，炉体、隔板与内胆间形成换热腔13，炉体壁上设有与换热腔13相连通的进水口、出水口和排气阀，内胆前端与燃烧室相连通，内胆后端与燃气出口相连通，内胆至少设有首级换热室和末级换热室，首级换热室和末级换热室经扁状的走火天桥相连通，首级换室经导火管与燃烧室内的主火管3相连通，主火管3前端下方设有炉篦8，主火管前端与炉篦8之间的内隔板上设有进风管口7，供氧管6和进风管分别与通风管11相通，经过通风管11与炉体1外的鼓风机12相连，炉篦8下方设有清灰炉排9，清灰炉排9下为灰仓10，上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，本发明的特征在于主火管3伸出炉内壁，主火管3进火口设在燃烧室的中心部，进火口向下，主火管3外套有套筒4，主火管3与套筒4形成与换热腔相连通的火管换热腔，走水管5将火管换热腔与换热腔相连，火管换热腔内设供氧管6，火管换热腔前端设有吹风口15；本专利所述的吹风口15处设有圆弧形导风板16，吹风口15在火管换热腔前端呈环状分布，吹风口15处设有圆弧状的导风板16，导风板16在主火管3前端沿同一方向环状分布在吹风口15处。使空气从吹风口15处形成旋风，提高供氧效率；本发明所述的炉篦8由同一平面平行排列的炉篦水管组成，炉篦8与主火管3之间间距为10-20cm，炉篦水管的进水口和出水口分别与换热腔13相连接，炉篦水管水平面呈的夹角相邻炉底管道间隔在2cm-15cm，最好为2cm-5cm之间，炉篦水管与换热腔形成循环，炉篦水管内部持续处于低温环境，可防止灰渣高温下结焦，便于灰渣清理，同时，充分吸收灰渣及其周围的高温环境的热量，减少热量流失，从而达到清尘简单、结焦率低、灰尘排放量小、热效率高、节能环保的作用。