[发明专利]一种光纤阵列及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PLC分路器的内部组件，特别涉及一种光纤阵列及其制作方法。

背景技术

随着光纤到户的推广，平面波导型光分路器的用量越来越大。在光纤到户工程中，光分路器一般采用一级或者二级分光，因此市场对大通道的平面波导型光分路器的需求越来越大，特别是1分64，甚至1分128的大通道光分路器。

平面波导型光分路器由芯片、单通道光纤阵列和多通道光纤阵列耦合粘结制作而成。传统的多通道光纤阵列采用V型槽与带状光纤粘结制作的，光纤间距的定位准确度取决于V型槽的加工精度。现有设备在切割大通道的V型槽时（特别是通道数在64及以上的V型槽），由于切割设备的累计误差，导致V型槽的加工精度达不到要求。另外，传统的多通道光纤阵列中，始终需要采用V型槽结构，从而也增加了制作成本。因此需要开发出一种光纤阵列，以避免传统的光纤阵列由于V型槽的加工精度导致的光纤阵列失效的情况发生，并且降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种新型的多通道光纤阵列及其制作方法，具体所采用的技术方案如下：

一种多通道光纤阵列，其特征在于，其由石英基板、多条带状光纤和固化后的胶水组成，所述带状光纤之间具有间距，石英基板和多条带状光纤由固化后的胶水粘合。

更进一步的，所述间距为n*127um或者n*250um,其中n为自然数。

更进一步的，所述间距在制作过程中由定位模板中的槽的尺寸来控制，所述定位模板在光纤阵列制作完成后被移除。

更进一步的，所述槽是V型槽。

一种多通道光纤阵列的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、将剥去涂覆层的多条带状光纤按照一定的顺序对应地卡入带有多个槽的定位模板的每个槽中，

步骤2、将石英基板盖在定位模板上，并在石英基板和带状光纤之间注入胶水，并固化胶水，

步骤3、待胶水固化后，移除定位模板。

更进一步的，所述定位模板中的槽为V型槽，所述V型槽的尺寸用以控制所述带状光纤的间距。

更进一步的，所述间距为n*127um或者n*250um,其中n为自然数。

更进一步的，其还包括步骤4，移除定位模板后，对剥去涂覆层的带状光纤进行补胶。

更进一步的，还包括步骤5，对补胶后形成的光纤阵列按照预定的角度进行研磨和抛光。

一种多通道光纤阵列，其采用根据上述所述的方法流程而制成，所述多通道光纤阵列由石英基板、多条带状光纤和固化后的胶水组成。

本发明所提供的多通道光纤阵列的制作方法采用全胶工艺，制作过程中采用能够重复使用的带有槽的定位模板进行定位，其中的槽是V型槽。本发明所形成的多通道光纤阵列中不存在V型槽，解决了传统多通道光纤阵列采用V型槽进行光纤间距定位存在误差而导致光纤阵列失效的问题，并且能够有效的降低生产本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的制作方法流程的步骤1的操作示意图。

图2是本发明实施例的制作方法流程的步骤3的操作示意图。

图3是本发明实施例的制作方法流程的步骤5的操作示意图。

图4是本发明实施例的多通道光纤阵列结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明实施例中的技术方案作清楚、完整地说明，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，但并不作为对本发明限制的依据。基于本领域技术人员普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范畴。

本发明具体实施例的制作多通道光纤阵列的方法流程如下：

步骤1、其具体操作过程如图1所示，该步骤中提供一种固定光纤阵列中的带状光纤2间距的带有槽的定位模板1，其中定位模板1中的槽是V型槽，并且V型槽的尺寸是可以调整的，以用于调整带状光纤2的间距。

步骤2、将带状光纤2开剥一定的长度，剥去涂覆层，为了保证洁净度，额外的，可以使用酒精将剥去涂覆层的光纤擦拭干净。