[发明专利]一种桥型工件批量加工的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体是指一种桥型工件批量加工的工艺。

背景技术

机械制造与维修中都缺少不了钻孔技术。目前，大多数的钻床采用单件式钻孔模式，生产效率低，设备使用率高。此种工艺延续已久，其弊端却未曾被解决过，并且在加工重型工件时，工件往往会因钻头钻进时产生的冲击力而发生位移，从而导致工件畸形。

发明内容

本发明通过设置一种桥型工件批量加工的工艺，来解决钻床单件加工效率低等问题，达到提高生产效率和降低设备使用率的目的。

本发明的目的通过以下技术方案来达到：

一种桥型工件批量加工的工艺，包括横档板、竖挡板和定位孔，所述的横档板与竖挡板相互垂直，支撑杆分别横挡板与竖挡板相连，所述的横挡板上设有定位孔，所述横挡板下还设有防滑条纹。横竖挡板所形成的垂直平面可以为批量加工工件提供对齐的标准，以确保批量加工时工件均达标；在批量加工大而重型的工件时，钻头刚钻进时会产生相当的作用力，工件会在相互作用力的影响下发生偏移，而横挡板上设有的定位孔，可通过螺栓将本对齐工具固定在钻床上，钻进时为工件提供支撑力，防止其发生位移，当进行小型工件加工时，则不需使用螺栓固定，横挡板下设有的防滑花纹可以对机构进行防滑处理，避免对齐机构出现位移，同时也缩短了对齐机构的安装时间，进一步提高了工作效率；连接横挡板与竖挡板的支撑杆，使之构成三角形，增强装置的稳定性可有效避免装置机械搬运时横、竖挡板的连接处因重力而断裂。

进一步地，所述的竖挡板的顶端和与支撑杆连接的异侧分别设有第一环形锁扣、第二环形锁扣。批量加工大而重的工件时，对齐工具本身的重量很大，无法进行人工搬运，第一环形锁扣、第二圆环锁扣便可根据钻孔的需要，可机械搬运以调节对齐工具的位置。调节第一环形锁扣可使对齐工具纵向移动，调节第二环形锁扣可使对齐工具横向移动。

进一步地，所述的横挡板与竖挡板的材质均为铸铁。铸铁件具有优良的铸造性可制成复杂零件，一般有良好的切削加工性，另外具有耐磨性和消震性良好，价格低等特点，加上铸铁本身还具有较大的重量，能更好地避免对齐工具受力发生位移而导致工件加工变形。

本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

1本发明一种桥型工件批量加工的工艺，包括横档板、竖挡板和定位孔，在批量加工大而重型的工件时，钻头刚钻进时会产生相当的作用力，工件会在相互作用力的影响下发生偏移，而横挡板上设有的定位孔，可通过螺栓将本对齐工具固定在钻床上，钻进时为工件提供支撑力，防止其发生位移，当进行小型工件加工时，则不需使用螺栓固定，横挡板下设有的防滑花纹可以对机构进行防滑处理，避免对齐机构出现位移，同时也缩短了对齐机构的安装时间，进一步提高了工作效率；

2本发明一种桥型工件批量加工的工艺，竖挡板上设有的两个环形锁扣可使对齐工具随时进行机械移动，便于提高加工进度。

3本发明一种桥型工件批量加工的工艺，使用的铸铁材料耐磨性和消震性良好，价格低廉。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，在成批量钻孔时，在操作台上将所要加工的工件叠放整齐，贴紧横挡板1与竖档板2形成的垂直侧面，通过三点确定的平面来使得叠放的工件对齐，将螺栓穿过定位孔6使对齐工具固定在操作台上，再由钻孔装置对其进行钻孔；在批量加工大而重型的工件时，钻头刚钻进时会产生相当的作用力，工件会在相互作用力的影响下发生偏移，而横挡板1上设有的定位孔6，可通过螺栓将对齐机构固定在钻床上，钻进时为工件提供支撑力，防止其发生位移，当进行小型工件加工时，则不需使用螺栓固定，横挡板1下设有的防滑花纹可以对机构进行防滑处理，避免对齐机构出现位移，同时也缩短了对齐机构的安装时间，进一步提高了工作效率。

实施例2

如图1所示，当准备使对齐工具发生移动时，可通过机械操作实现：调节第一环形锁扣5可使对齐工具纵向移动，调节第二环形锁扣4可使对齐工具横向移动。

实施例3

如图1所示，本实施例中的定位孔6可是方形孔，也可以是圆形孔。

实施例4

如图1所示，支撑杆3分别和横挡板1、竖挡板2相连，三者构成三角形平面，增强对齐工具的稳定性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。