[发明专利]不透明非金属构件与金属构件的一体成型方法无效
申请号: | 201410552125.5 | 申请日: | 2014-10-17 |
公开(公告)号: | CN104339647A | 公开(公告)日: | 2015-02-11 |
发明(设计)人: | 高宽 | 申请(专利权)人: | 深圳市锆安材料科技有限公司 |
主分类号: | B29C65/02 | 分类号: | B29C65/02;B29C65/44;B29C65/70 |
代理公司: | 深圳市合道英联专利事务所(普通合伙) 44309 | 代理人: | 廉红果 |
地址: | 518000 广东省深圳市南山区深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 不透明 非金属 构件 金属构件 一体 成型 方法 | ||
技术领域
本发明涉及非金属构件与金属构件的成型方法,更具体的说,涉及一种不透明非金属构件与金属构件的一体成型方法。
背景技术
目前,如手机、平板电脑等电子设备的边框逐渐采用合金材料加工而成,合金材料制成的金属边框不仅具有较好的美观度,同时还能够保护电子设备的易碎面板或背板。传统的做法是将电子产品的面板、背板或塑料构件嵌入到加工成型的金属框架内,然后将金属框架与相应的部件装配,此种方法结合后的金属框架与电子产品的面板、背板之间存在一定的装配间隙,即使通过精确控制产品的加工精度,该装配间隙依然会存在于电子产品上。
公开号为CN101815594的专利文献中公开了一种“用于将玻璃插入物一体地陷到金属边框中的方法及所生产的电子设备”,该专利文献中所提及的方法之一是采用一种金属模制工艺将金属边框置于透明构件的表面或边缘,具体的是,将透明构件置于模具的型腔,再将液态的金属注入到模具型腔中,待金属冷却后,在透明构件的表面或周缘形成金属边框,该方法虽然能够消除安装间隙,使透明构件与金属边框一体成型,但其在操作时,需要将金属高温加热、浇铸、快速冷却等工序,工艺条件要求较高,加工过程复杂,工件的成品率较低。当然,上述专利还提及了另一种采用MIM工艺使金属粉末成型于透明构件周缘的方法,其是利用高温烧结工艺将粉末成型于透明构件外部,通过烧结成型后的金属边框其内部组织较为疏松,通常很难进行后续的打磨、氧化、电镀等表面处理,因此很难满足人们对于电子产品边框美观度的要求。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的旨在于提供一种不透明非金属构件与金属构件的一体成型方法,其工艺方法简单易行,成品率高,且降低了金属构件表面处理的难度,同时加工成的一体成型构件具有外形美观的优点。
本发明的技术方案如下:一种不透明非金属构件与金属构件的一体成型方法,A、将不透明的非金属构件置于模具中;B、在模具中于非金属构件的周缘置入金属构件,该金属构件为一位于非金属构件周缘的连续结构;C、加热金属构件,使金属构件形成被限定在模具型腔中的半固态化的金属;D、利用模具挤压半固态化的金属,使该半固态化的金属无缝的结合于非金属构件的周缘;E、快速冷却位于非金属构件周缘的半固态化的金属,使半固态化的金属成型为无缝结合于非金属构件周缘的非晶金属。
应用于上述技术方案,所述的变形镁合金中,步骤A中,不透明的非金属构件为陶瓷、或石英石、或大理石。
应用于各个上述技术方案,所述的变形镁合金中,金属构件的材质为铝镁合金、或铝铜合金、或铝镍合金、或锆合金、或钛合金。
应用于各个上述技术方案,所述的变形镁合金中,非金属构件的周缘设置有咬合结构。
应用于各个上述技术方案,所述的变形镁合金中,咬合结构为顺延非金属构件的边缘形成的凹槽或凸起部。
应用于各个上述技术方案,所述的变形镁合金中,金属构件的热膨胀率大于或者等于非金属构件的热膨胀率。
应用于各个上述技术方案,所述的变形镁合金中,在进行步骤C之前,还在金属构件和非金属构件之间加入一缓冲件,该缓冲件为位于非金属构件周缘的一连续结构缓冲件。
采用上述方案,相比于现有技术,本发明所采用的方法由于是采用热压成型的方式使金属构件结合于不透明的非金属构件外部,其工艺方法简单易行,成品率高,压制的金属构件具有较高的致密性和较高的强度,并且,降低了金属构件后续表面处理的难度。
附图说明
图1为本发明具体实施例的流程示意图;
图2为本发明所用模具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本发明进行详细说明。
如图1和图2所示,本发明的非金属构件与金属构件的一体成型方法,该方法用于加工一种陶瓷板50与金属边框60一体成型构件,陶瓷板50为不透明的非金属构件,该一体成型构件被用于作为一种电子产品的零部件,其中,陶瓷板50为电子产品的背板,金属边框60为电子产品周缘的金属框,该方法包括如下步骤:
首先,步骤A:将陶瓷板50置于如图2所示的模具的型腔中,陶瓷板50具体的是置于定模20分型面上的模芯嵌块40上,模芯嵌块40的尺寸与陶瓷板50相当,置入后,将陶瓷板50与模芯嵌块40的边缘对齐。
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