[发明专利]显示模组的制造方法及显示模组

说明书

技术领域

本发明是有关于一种显示模组的制造方法及显示模组；具体而言，本发明是有关于一种薄型显示模组的制造方法及显示模组。

背景技术

显示装置广泛应用在电脑、电视、通信装置等各种电子产品中，并随产业技术的进步以及生活需求而有轻薄化及轻量化的趋势。除了通常具有的平面结构外，现今的显示面板还可具有弯曲或可挠的形态，以配合多样的显示器的设计或开发显示器的应用。其中显示器本身可即是主角，而附加有文字处理、通信、以及数据存储等功能。

就可挠性(柔性)显示面板/显示器的制造而言，一般先形成或裁切柔性可挠基材，再于其上设置电路、发光材料、及/或光源等元件。然而，单是可挠性(柔性)基材本身可能因其材料特性而不适于制造工艺中的高温步骤，因此通常需辅以非柔性的板材作为柔性可挠基板的载板。之后待制造工艺完成后，再以高能量激光进行柔性可挠基材与载板的分离。然而，由于可挠性(柔性)基材在不同的部分承载不同的元件，例如在可视区及信号电路区分别有不同的元件设置于其上。元件组成的差异及基材不同部分在制造工艺上的差异(如信号电路区有热制造工艺及固定胶涂布的制造工艺)影响分离的进行。当以较大能量分离时，高能量会对可视区元件造成损伤(例如OLED剥离、电性飘移等影响)；然而，当降低能量时，信号电路区的分离不完全，且产生线缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示模组的制造方法及显示模组，具有较高的成品良率。

本发明的显示模组的制造方法，包含步骤(a)将一基板本体设置于一透光载板上；其中，该基板本体具有相对的一底面及一承载面，该底面贴附该透光载板，且包含一第一区域及一第二区域；步骤(b)于该承载面上进行显示模组制造工艺；步骤(c)以具有一第一能量密度的一第一能量透过该透光载板刻蚀该第一区域，使该第一区域与该透光载板分离；步骤(d)以具有一第二能量密度的一第二能量透过该透光载板刻蚀该第二区域，使该第二区域与该透光载板分离；其中该第二能量密度大于该第一能量密度；步骤(e)分离该基板本体及该透光载板。

本发明显示模组的制造方法以不同的能量密度刻蚀基板本体的不同区域，以使基板本体与透光载板分离，可提高显示模组的成品率。

本发明由前述制造方法制造的显示模组包含一基板本体，具有相对的一背面及一承载面；其中，该背面包含一第一区域及一第二区域。该第一区域与该承载面之间具有一第一平均厚度，该第二区域与该承载面之间具有一第二平均厚度，该第一平均厚度大于该第二平均厚度；包含多个像素单元，设置于该承载面上与该第一区域对应的一可视区上；以及包含多个信号线路及一驱动电路，设置于该承载面上与该第二区域对应的一信号电路区上。

本发明显示模组的基板本体背面的不同区域与承载面的平均厚度不同，该显示模组的成品率较高。

附图说明

图1A所示为本发明显示模组实施例的俯视图；

图1B所示为本发明显示模组实施例的仰视图；

图2所示为图1A～1B所示实施例的部分立体图；

图3所示为本发明显示模组的制造方法的流程图；

图4A～4D所示为本发明显示模组制造流程的示意图；

图5所示为本发明显示模组制造流程的示意图；

图6A～6B所示为本发明显示模组制造流程的示意图；

图7所示为本发明显示模组制造流程的能量扫描范围示意图；

图8所示为图1B所示实施例的部分剖视图。

符号说明：

10  显示模组

100 基板本体

200 承载面

210 可视区

220 信号电路区

300 背面

310 第一区域

320 第二区域

410 信号线路

420 焊垫

430 驱动电路

450 像素单元

500 胶材

600 透光载板

710 薄膜晶体管阵列

720 有机膜层

730 包覆层

e1  第一能量密度

e2  第二能量密度

e3  第三能量密度

E1  第一能量光束带

E2  第二能量光束带

E3  第三能量光束带

D1  第一中线间距

D2  第二中线间距

T1  第一平均厚度