[发明专利]熔炼设备

说明书

技术领域

本发明涉及冶金制造领域，尤其涉及一种熔炼设备。

背景技术

EB熔炼，又称电子束熔炼(Electronbeammelting)，是一种在高真空下， 将高速电子束流的动能转换为高热能作为热源来进行金属熔炼的一种真空熔 炼方法。

通常EB熔炼在一EB熔炼炉中进行，EB熔炼炉内设有电子枪、送料装置、 坩埚和拉锭装置。EB熔炼的方法包括：将金属原料放入送料装置中，金属原 料在电子枪发出的电子束轰击下熔融，熔融的金属原料流动到坩埚中，所述 坩埚能使熔融的金属原料定型，在熔炼过程中，拉锭装置能够使金属原料在 坩埚中不断移动，使得金属原料不易与坩埚发生粘连，熔融的金属原料在坩 埚中逐渐冷却形成铸锭。

现有的EB熔炼，为防止熔炼结束后电子枪内灯丝及铸锭在高温下氧化， 一般会进行一个对整个炉体保持真空状态的冷却过程。所述冷却过程包括： 在高真空状态下冷却1-4小时，在低真空状态下8-12小时，所述冷却过程持续 的时间较长从而致使熔炼效率低下。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种熔炼设备，以解决EB熔炼的冷却时间过 长、熔炼效率低下的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种熔炼设备，包括：

熔炼炉体，所述熔炼炉体中设有坩埚，用于使熔融金属成型以形成铸锭；

冷却腔室，与所述熔炼炉体相连，用于使铸锭冷却；

拉锭装置，所述拉锭装置具有第一端部，所述第一端部用于承托所述熔 融金属或铸锭，所述第一端部能够从熔炼炉体中移动到冷却腔室内部，使得 承托于所述拉锭装置上的铸锭进入冷却腔室内部；

所述熔炼炉体和冷却腔室之间设有阀门，用于在所述铸锭进入冷却腔室 内部后，控制所述熔炼炉体和冷却腔室之间相隔离，还用于在所述第一端部 位于所述熔炼炉体中时控制所述熔炼炉体和冷却腔室之间相连通。

可选的，所述熔炼炉体包括顶部和底部，所述坩埚位于所述熔炼炉体底 部，在所述熔炼炉体顶部还设置有电子枪，用于发出电子束将送入熔炼炉体 中的金属材料熔融形成熔融金属。

可选的，所述冷却腔室腔壁为夹层结构，所述夹层中设置有冷却循环水。

可选的，所述冷却腔室腔壁的材料包括不锈钢。

可选的，所述坩埚具有底部镂空的腔体，所述腔体用于使熔融金属成型 形成铸锭，所述第一端部能够从坩埚的腔体中移动到冷却腔室内部。

可选的，所述熔炼炉体和冷却腔室在第一方向上相连，所述拉锭装置包 括移动杆，所述第一端部为移动杆的一端，所述移动杆能够在熔炼炉体和冷 却腔室中沿第一方向移动，使得第一端部从坩埚的腔体中移动到冷却腔室中。

可选的，所述拉锭装置的第一端部还设置有用于承托所述熔融金属或铸 锭的底锭，所述底锭的材料与坩埚中的熔融金属材料相同，所述熔融金属或 铸锭位于所述底锭上。

可选的，所述拉锭装置和冷却腔室设置为：在所述铸锭随拉锭装置进入 冷却腔室内部时，所述铸锭与冷却腔室腔壁的距离在1毫米到1厘米的范围 内。

可选的，所述冷却腔室的形状与所述铸锭的形状相匹配。

可选的，所述铸锭的形状为圆柱形，所述冷却腔室的形状为圆柱形。

可选的，所述熔炼设备还包括：

第一抽真空设备，用于对熔炼炉体抽真空；

第二抽真空设备，用于对冷却腔室抽真空。

可选的，所述第二抽真空设备和第一抽真空设备共用同一真空机组。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：