[发明专利]一种等通道转角挤压专用装置

说明书

本发明公开了一种等通道转角挤压专用装置，包括:固定架；皮带传动机构，所述皮带传动机构用以将电机的旋转动力输出传递到减速器输入轴，并经减速器减速后输出；链条传动机构，所述链条传动装置用以将减速器输出的旋转运动传递到水平移动机构；水平移动机构，所述水平移动机构用以将旋转运动转变为低速的水平移动；模具固定机构，所述模具固定机构用以将等通道转角挤压的模具进行固定，模具在水平移动机构的水平移动下完成等通道转角挤压。本等通道转角挤压专用装置，根据等通道转角挤压工艺专门研制，可将电机的高速旋转运动变为低速水平移动，可根据等通道转角挤压工艺的需要随时调整输出挤压力的大小与挤压速度的快慢，具有效率高、结构简单、可靠性好、操作安全等优点。

技术领域

本发明涉及机械加工及材料成型技术领域，尤其是涉及一种等通道转角挤压专用装置。

背景技术

等通道转角挤压是一种通过使材料经受大塑性变形，从而细化材料组织提高材料性能的技术。20世纪90年代，Valiev等人利用该技术获得了具有亚微米级晶粒尺寸的超细晶组织铝合金，从而掀起了世界各国学者对等通道转角挤压细化材料组织的研究热潮。时至今日，人们已经对包括纯金属、单相合金、多相合金和金属基复合材料等在内的十余种材料进行了等通道转角挤压组织细化研究，已经获得亚微米级或纳米级的超细晶结构，材料经等通道转角挤压细化后性能得到大幅度提升。

目前等通道转角挤压工艺已由实验室的试验研究逐步推广应用，但目前未见专门针对该工艺特点的专用装置。由于等通道转角挤压工艺是一个大塑性变形工艺，进行等通道转角挤压时，挤压速度较慢，速度过快容易导致挤压失败，目前试样制备主要采用大吨位冲压机来完成，主要采用液压方式进行挤压，而采用该方式制备效率低，操作不方便，限制了等通道转角挤压工艺的推广与应用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种针对等通道转角挤压工艺专用的等通道转角挤压专用装置。

根据本发明的一种等通道转角挤压专用装置，包括:用于固定安装其它机构的固定架，所述固定架被构造成上下两层，上层安装水平移动机构及模具固定机构，下层安装电机、皮带及减速器传动机构；提供动力的变频电机，所述变频电机可根据实际需要改变其输出转速；皮带及减速器传动机构，所述皮带及减速器传动机构通过皮带轮与电机相连，可将电机的转速通过皮带与减速器的减速比降低并输出；链条传动机构，所述链条传动机构用以将固定架下层与固定架上层的机构相连，并通过链轮的传动比将电机的转速再次降低并输出；水平移动机构，所述水平移动机构用以将电机的旋转运动转变为水平移动运动，进而推动模具完成等通道转角挤压；模具固定机构，所述模具固定机构用以挤压模具的固定，可根据等通道转角挤压需要，安装一个或多个模具，挤压一次完成一个或多个试样的挤压。

根据本发明的一种等通道转角挤压专用装置，通过皮带、减速器、链条、齿轮四级减速后，可将电机的高转旋转运动变为水平移动机构的低速水平移动，满足等通道转角挤压工艺的相关要求，通过改变电机的功率及电机的转速，可满足不同试样尺寸及不同挤压速度的要求，改变模具固定机构的安装位置及尺寸，可实现多个试样的同时挤压，显著提高了等通道转角挤压的效率，且结构简单，操作方便。

另外，根据本发明的一种等通道转角挤压专用装置，还可以具有如下附加技术特征：

所述一种等通道转角挤压专用装置：皮带及减速器传动机构，所述皮带及减速器传动机构为电机与减速器之间的传动机构，电机的高速转动经过皮带传动减速后输入至减速器输入轴，经过减速器减速后经减速器输出轴输出至链条减速机构。

具体地，所述皮带及减速器传动机构主要包括：电机皮带轮，所述电机皮带轮安装在电机的输出轴上；减速器皮带轮，所述减速器皮带轮安装在减速器输入轴上；皮带，所述皮带安装在电机皮带轮和减速器皮带轮上。