[发明专利]果穗剥皮辊

说明书

技术领域

本发明涉及剥皮辊技术领域，尤其涉及一种果穗剥皮辊。

背景技术

目前玉米剥皮辊组合一般有两种型式，第一种：两根辊全为橡胶辊；第二种：一根橡胶辊和一根复合辊(其中复合辊的前半段为铁辊，后半段为橡胶辊)，这两种型式的剥皮辊组合被广泛应用于玉米剥皮机上。

剥皮机在工作过程中，如图3中所示，有部分小果穗6直立插入第一剥皮辊4'和第二剥皮辊5'之间，在此过程中，由于上述结构的胶辊有弹性，胶辊与胶辊或胶辊与铁辊的相对旋转无法将直立插入的小果穗挤碎或拉下去，小果穗的长期直立，易造成橡胶辊的环状磨损严重影响了剥皮辊的使用寿命，降低了作业性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种果穗剥皮辊，以解决采用现有使用的果穗剥皮辊无法将直立插入剥皮辊之间的果穗破碎或拉倒排掉，易造成剥皮辊环状磨损的的技术问题。

本发明是这样实现的，一种果穗剥皮辊，包括相对设置且转向相反的第一剥皮辊和第二剥皮辊，所述第一剥皮辊和所述第二剥皮辊均包括一圆形金属辊，所述圆形金属辊的外表面上设有若干沿所述圆形金属辊的圆周方向间隔排列并用于挤压插入所述第一剥皮辊和所述第二剥皮辊之间的果穗的破碎部，所述破碎部均沿所述圆形金属辊的长度方向延伸，且两两所述破碎部之间的空隙内均对应填充有橡胶层，所述橡胶层的外表面均与所述破碎部的外表面平齐；

安装时，所述第一剥皮辊与所述第二剥皮辊上分别设有位置对应的破碎部。

作为进一步地改进，所述破碎部均由铁质材料制成且为横置的U型凸起。

作为进一步地改进，所述第一剥皮辊与所述第二剥皮辊的相对侧上分别设有位置一一对应的破碎部，所述第一剥皮辊与所述第二剥皮辊的相背侧上也分别设有位置一一对应的破碎部。

作为进一步地改进，所述第一剥皮辊与所述第二剥皮辊上分别设有两个所述破碎部，且两所述破碎部处于所述圆形金属辊的同一直径上，两两所述破碎部之间的所述橡胶层为与对应的所述圆形金属辊外表面形状一致的弧形，且所有所述橡胶层与所有所述破碎部的外边缘连线构成一圆形。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于圆形金属辊的外表面上设有若干沿所述圆形金属辊的圆周方向间隔排列并用于挤压插入所述第一剥皮辊和所述第二剥皮辊之间的果穗的破碎部，且两两所述破碎部之间的空隙内均对应填充有橡胶层，所述橡胶层的外表面均与所述破碎部的外表面平齐，安装时，破碎部与破碎部之间位置一一对应，这样的剥皮辊结构可以轻易的利用破碎部将直立插入两剥皮辊之间的果穗直接破碎或者直接从两剥皮辊之间将果穗直接拉倒之后排掉，解决了现有使用的剥皮辊无法排掉直立插入两剥皮辊之间的果穗，造成磨损剥皮辊，影响剥皮辊的使用寿命，降低了作业性能的问题，同时剥皮辊外层设置橡胶层，可以保护大部分的籽粒不被破坏，整个剥皮辊结构简单，使用成本低。

由于破碎部均由铁质材料制成且为横置的U型凸起，破碎部采用铁质材料制成，提高破碎部的硬度，易于实现果穗的破碎或者给果穗施加拉倒的力，大大提高了排掉果穗的几率，采用U型结构，U型结构的弧形部可以防止将果穗完全破碎形成粉末造成果穗的浪费。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是两剥皮辊布置的结构示意图；

图3是现有技术中两剥皮辊的结构示意图；

图中：1、圆形铁辊，2、U型凸起，3、橡胶层，4、第一剥皮辊，5、第二剥皮辊，6、果穗。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2共同所示，一种果穗剥皮辊，包括相对设置且转向相反的第一剥皮辊4和第二剥皮辊5，第一剥皮辊4和所述第二剥皮辊5均包括一圆形金属辊，圆形金属辊的外表面上设有若干沿圆形金属辊的圆周方向间隔排列并用于挤压插入第一剥皮辊4和第二剥皮辊5之间的果穗的破碎部，破碎部均沿圆形金属辊的长度方向延伸，且两两破碎部之间的空隙内均对应填充有橡胶层3，橡胶层3的外表面均与破碎部的外表面平齐；

安装时，第一剥皮辊4与第二剥皮辊5上分别设有位置对应的破碎部。

上述圆形金属辊可以采用铁、铜或钢铁等材质较硬的材料制成，如图1中所示的圆形铁辊1。

上述破碎部可采用如下具体结构形式:破碎部均由铁质材料制成且为横置的U型凸起2。当然破碎部也可采用其他类似功能形状的结构。