[发明专利]滚花刀具的夹持设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹持设备，尤其涉及一种滚花刀具的夹持设备。

背景技术

当前，有时安装用户的要求，在小轴的端部圆周面上隔开间隔形成多个沿着轴向的小凹槽，即需要对小轴的一端进行使其形成为齿轮状的滚花加工。当前，通过一对齿轮状的滚刀夹持小轴的将要形成滚花的端部，通过卡盘夹持小轴的另一端，然后驱动卡盘旋转使小轴围绕其轴线旋转，来通过滚刀在小轴的端部形成小凹槽，由此进行滚花加工。

但是，在现有技术中，夹持滚刀的刀架设置在加工机床的两侧，在进行滚花加工时，需要分别驱动刀架使滚刀靠近来夹持小轴，这样需要操作人员绕过加工机床到达机床两边来驱动刀架，由此完成滚刀夹持小轴的动作需要很多时间。另外，需要使滚刀夹持小轴时小轴的轴线与卡盘的轴线同轴，这样才能够进行滚花加工，然而在现有技术中，需要不断调整刀架的位置来保证同轴度，因此调整时间长，生产效率低。

发明内容

本发明是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种夹持小轴的操作简便，能够可靠地保证同轴度，工作效率高的滚花刀具的夹持设备。

为实现本发明的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的滚花刀具的夹持设备，具有：底座，在其上表面形成有导轨；2个刀架，在其下端形成有与所述导轨配合的导槽，在所述刀架的上端形成有刀具夹持部，在所述刀具夹持部上形成有夹持构件，通过夹持构件将刀具夹持在所述刀具夹持部上，在所述刀架的中部，沿着所述导槽的延伸方向形成有贯通所述刀架的内螺纹孔；引导构件，其包括固定块和沿着所述导轨延伸且与所述刀架连接的引导轴，所述固定块横跨固定在所述导轨的长度方向上的中部，所述引导轴的长度方向上的中部经由轴承与所述固定块连接，在所述引导轴的以所述固定块为中心的两侧形成有能够与所述刀架的内螺纹孔配合的外螺纹部，2个所述外螺纹部的螺纹旋向相反；旋转把手，其与所述引导构件的引导轴的一端连接，使所述引导轴旋转。

技术方案2的滚花刀具的夹持设备，在技术方案1的滚花刀具的夹持设备中，在所述刀架的沿着所述导槽的延伸方向的1个侧壁上安装有能够伸入至所述刀架的导槽中的紧固螺钉。

技术方案3的滚花刀具的夹持设备，在技术方案2的滚花刀具的夹持设备中，在所述刀架的上端，在沿着所述导槽的延伸方向的2个侧壁上分别形成所述刀具夹持部。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果。

根据技术方案1的滚花刀具的夹持设备，在底座上设置有导轨，在刀架上设置有导槽，将刀架安装在导轨上，使刀架沿着导轨滑动。另外，滚花刀具的夹持设备还具有用于引导刀架的引导构件，引导构件包括固定块和沿着导轨延伸且与刀架连接的引导轴，在引导轴的两端形成有螺纹旋向相反外螺纹部，通过该外螺纹部与形成在刀架上的内螺纹孔配合，来将刀架与引导构件连接。在使用这样滚花刀具的夹持设备，由于外螺纹部的螺纹旋向相反，在扭转旋转把手时，与引导轴连接的刀架沿着导轨同时向中间移动，最终夹持小轴，这样不需要分别驱动刀架，只需要在加工机床一侧旋转把手就能够夹持小轴，操作简单，工作效率高。另外，只需要移动底座使小轴的夹持位置对准卡盘的中心轴即可，调整工作简单，进一步提高了工作效率。

另外，根据技术方案2的滚花刀具的夹持设备，在导槽的位置形成有紧固螺钉，通常可以通过螺纹的自锁功能固定刀架的位置，然而在经常使用的过程中有时螺纹会出现松动，此时，通过紧固螺钉顶住导轨，能够确保刀架的位置，从而能够更加精确的加工。

另外，根据技术方案3的滚花刀具的夹持设备，在刀架上形成两个刀具夹持部，从而能够夹持两对滚刀，这样可以在滚花刀具的夹持设备的两侧同时加工两个小轴，从而能够进一步提高加工效率。

附图说明

图1是表示本发明的滚花刀具的夹持设备的主视示意图。

图2是表示本发明的滚花刀具的夹持设备的卸下刀具后的俯视示意图。

图3是表示本发明的滚花刀具的夹持设备的卸下刀具后的侧视示意图。

具体实施方式

下面，基于附图说明作为本发明的一个例子的滚花刀具的夹持设备。

图1是表示本发明的滚花刀具的夹持设备的主视示意图。图2是表示本发明的滚花刀具的夹持设备的卸下刀具后的俯视示意图。图3是表示本发明的滚花刀具的夹持设备的卸下刀具后的侧视示意图。

如图1至图3所示，本发明的滚花刀具的夹持设备具有上表面形成有导轨11的底座10、2个刀架20、引导构件30和旋转把手40。