[发明专利]羽绒绒朵精选系统

说明书

技术领域

本发明属于羽绒深加工处理设备领域，具体涉及一种羽绒绒朵精选系统。 

背景技术

羽绒加工的原料，主要来自鸭鹅的羽毛羽绒；由于其具有轻柔保暖、透气防寒和吸热发散等优良性能，因此是制作御寒用品的最佳填充物。目前市场上的羽绒产品的含绒量大多在70％到90％，原先主要通过水洗羽绒工艺制造。如公开号为CN101670340的专利名称为“鹅毛羽绒的分选工艺”中国专利申请中有所描述，也即通过水洗烘干和过筛的方式来达成其羽绒精选目的，从而获得较为优质的指定尺寸的羽绒；由于传统水洗精选的局限性，其在分选过程中往往存在难以完全去除绒丝如颈毛片、毛片丝、绒毛丝以及未成熟的小绒朵等问题，从而使羽绒的蓬松度变低，致使羽绒制品容易出现跑绒现象，保暖效果较低。 

有鉴于此，公开号为CN103088466A的专利名称为“一种极品羽绒吊吊绒的生产工艺及吊吊绒筛选装置”的中国专利申请中曾公开了直接以自转动的滚筒筛配合鼓风机的方式，从而实现了对于粗羽绒的较为高效的精选效果。然而，上述方式仍然存在以下缺陷：首先，作为原料的粗羽绒，由于在鸭鹅宰杀环境乃至运输环境的差异性，其内不但存在上述颈毛片、毛片丝、绒毛丝以及未成熟的小绒朵等需分离物，同时常存在砂粒乃至瓦砾等细碎杂物；在目前的精选操作工序中，仍难以有行之有效的针对上述杂物的细化处理方式；往往或因小颗粒的砂粒等杂质直接沿筛孔落入小绒朵收集槽内，从而给后续的小绒朵处理工序带来难题；或因杂物直接进入大绒朵收集柜处，从而影响了大绒朵的后期处理。其次，目前的上述精选设备，往往根据设备的体积，而需要使用多个风机来协同配合，以达成其负压吸取绒朵的效果，其设施成本较高，结构较为复杂，进而也就较大的影响了厂家的实际生产效 益。再次，传统滚筒筛整体式的设计结构，搬运及维护更换操作不易，巨大滚筒筛作为动件常常因其自身质重等因素而发生损坏现象，而又由于其为整体件，部分结构的损坏往往伴随整体部件的更新，维护成本大而周期长。最后，目前的如上述的羽绒精选设备，在小绒朵被收集后，由于其内存在的诸如琐碎编织物、砂石等或轻质量或重质量的污物杂质，导致其小绒朵在收集后始终没有行之有效的好的后续处理方式，弃之可惜而处理费用又高，从而给厂家带来较大的生产亏损。如何研发出一种结构合理而实用的羽绒绒朵精选系统，从而确保大绒朵乃至小绒朵在精选时的高效性和高精选质量，为本领域近十年来所亟待解决的技术难题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种结构合理而实用的羽绒绒朵精选系统，可在有效确保绒朵精选时的高效率性的同时，亦能保证其绒朵尤其是小绒朵的高精选效果，其工作可靠稳定。 

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案： 

一种羽绒绒朵精选系统，包括绒箱以及固接于绒箱内的筒筛部，筒筛部的内腔连通进料口以构成进料腔，进料腔以出料管道连通外部的大绒朵收集组件处，筒筛部外壁与绒箱内壁之间区域构成小绒朵腔，小绒朵腔以输料管道连通外部的小绒朵收集组件，进料管道和输料管道内均具备相应连通进料腔和小绒朵腔的负压环境，所述小绒朵腔与进料腔之间以筒筛部外壁上密布的筛孔彼此连通；所述进料腔内置用于搅动其内物料的搅拨部；所述筒筛部外形呈轴线水平布置的空心圆柱状结构，筛孔密布于空心圆柱状筒筛部的柱面处；绒箱外形呈方体状构造，筒筛部的两端部分别固接于绒箱的两相对侧壁处；羽绒绒朵精选系统还包括布置于筒筛部底端部处的收集槽，所述收集槽外形呈长条形凹槽状，收集槽沿筒筛部底端面的最低处所在母线方向顺延布置； 

所述小绒朵收集组件包括二次精选箱，二次精选箱包括连通输料管道的第一腔体和与第一腔体间以筛板彼此隔离布置的第二腔体,筛板上密布连通 两腔体的用于过滤指定尺寸小绒朵的孔路；第一腔体底端部外形呈弧形面状且其上布置有搅拌齿，所述搅拌齿的轴向平行该腔体底面母线布置；第一腔体的接近其底端面处所在侧壁设置有连通外部的用于收集精选后残渣的灰箱的管路；第二腔体连通小绒朵收集箱布置。 

所述灰箱包括与管路间连通的四方状的箱体以及提供箱体和管路以负压环境的风机部，箱体下端面处密布多个出口端，各出口端处均相应设置用于盛放精选后残渣的收集袋；收集袋的最低端处具备有用于出料的开口端。 

所述二次精选箱内的第二腔体为两道且分置于第一腔体两侧处布置，小绒朵收集箱内具备两道密封腔，各密封腔内相应设置出口和出风口，小绒朵收集箱与第二腔体间以出料管连通，所述出料管为三通状且其其中两个通路分别连通两进口设置，所述三通状出料管的三通处设置有用于择一关闭其中一个进口管道的开关阀；所述两出风口连通外部的出口风机布置。