[发明专利]一种基坑支护用现浇劲性桩施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑基坑支护领域，尤其适合桩锚支护体系中基坑支护用劲性桩施工方法。

背景技术

随着城市空间开发利用程度的提高，深基坑支护工程的现场条件也越来越苛刻，特别是在基坑场地狭小、工期要求紧的情况下，大直径灌注桩、旋挖桩等受到地层、机械操作空间的限制很难满足施工要求；支护桩主要承受弯矩与传统的均布配筋形式受力特点不符，造成钢材利用率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种基坑支护用现浇劲性桩施工方法，提高桩身钢筋利用率的同时，简化施工工艺降低成本缩短工期。

本发明的技术方案如下：

基坑支护用现浇劲性桩施工方法，包括有以下施工步骤：

a、放线定位、铺设施工平台完成后，采用螺旋钻机进行钻桩孔，桩孔孔径350mm，钻桩孔时每次最大钻进量不大于500mm，钻头中心与桩位偏差不大于5cm，桩垂直度偏差不大于0.5％；

b、制作、吊放型钢支架

制作型钢支架是采用多根连接杆将两根平行设置的槽钢焊接固定成型钢支架，将制作完成后的型钢支架吊放到钻孔中心位置，再将碎石片填充到钻孔内并覆盖型钢支架；

c、注浆

采用二次注浆，第一次注浆为常压注浆，浆液注至溢出孔口为止，第一次注浆完成12～24小时内，当孔口水泥浆有收缩时，应进行补浆，第二次注浆为高压注浆，第一次注浆完成24～48小时后进行二次高压注浆，注浆压力第一次为0.4~0.6MPa，第二次为1~2.5Mpa；

第一次注浆管采用软管，第二次注浆管采用注浆管连接，注浆管同时随型钢支架下放到钻孔内，注浆端距孔底约0.2m处，注浆料采用P.O32.5水泥净浆，水泥水灰比为0.5～0.6，碎石片与水泥浆体积比为1：0.8。

所述的碎石片的粒径10～25mm。

本发明改变了原有的人工挖孔桩及普通钻孔注浆桩的施工工艺，采用在作业面直接加工完成钢骨结构，节省了时间，做到了节能减排；而且注浆液独有的自密实和流动性大的特点使得它在施工过程无需振捣就可以达到设计的密实度，避免了普通砼浇筑过程中产生的噪音污染。从根本上真正实现了绿色施工。在施工进度方面因为从搅拌注浆液到支护桩的成型，施工十分简便快捷，避免了普混凝土可能会出现泵管堵塞而导致工期延误的状况。

附图说明

图1 为本发明的现浇劲性混凝土桩的俯视图。

图2为本发明的现浇劲性混凝土桩立体结构图。

具体实施方式

参见附图，基坑支护用现浇劲性桩施工方法，包括有以下施工步骤：

a、放线定位、铺设施工平台完成后，采用螺旋钻机进行钻桩孔，桩孔孔径350mm，钻桩孔时每次最大钻进量不大于500mm，钻头中心与桩位偏差不大于5cm，桩垂直度偏差不大于0.5％；

b、制作、吊放型钢支架

制作型钢支架是采用多根连接杆4将两根平行设置的槽钢3焊接固定成型钢支架1，将制作完成后的型钢支架1吊放到钻孔中心位置，再将碎石片2填充到钻孔内并覆盖型钢支架1，碎石片的粒径10～25mm；

c、注浆

采用二次注浆，第一次注浆为常压注浆，浆液注至溢出孔口为止，第一次注浆完成12～24小时内，当孔口水泥浆有收缩时，应进行补浆，第二次注浆为高压注浆，第一次注浆完成24～48小时后进行二次高压注浆，注浆压力第一次为0.4~0.6MPa，第二次为1~2.5Mpa；第一次注浆管采用软管，第二次注浆管采用注浆管连接，注浆管同时随型钢支架下放到钻孔内，注浆端距孔底约0.2m处，注浆料采用P.O32.5水泥净浆，水泥水灰比为0.5～0.6，碎石片与水泥浆体积比为1：0.8。