[发明专利]一种板式脱硝催化剂废膏料板剥离装置

说明书

技术领域

本发明属于机械设备领域，尤其涉及一种板式脱硝催化剂废膏料板剥离装置。

背景技术

电厂是氮氧化物的主要排放源，因此，为了控制氮氧化物污染就必须对电厂外排烟气进行脱硝处理。电厂烟气脱硝的主流催化剂是板式和蜂窝式催化剂。板式催化剂采用与蜂窝式催化剂整体挤出烧制不同的制备工艺，以薄型不锈钢板网为基材，在不锈钢板网表面双面加压涂覆与蜂窝式催化剂类似的活性成分，随后制作出具有褶皱形状的单板，机械手将单板组装成催化剂单元，催化剂单元煅烧后组装得到催化剂模块。由于板式催化剂采用不锈钢板网作为支撑担体，使用加压涂覆工艺，断面为平行褶皱板结构，所以板式催化剂在防止飞灰堵塞、磨损和抗中毒等方面具有很大的优势，在高尘燃煤烟气脱硝占据很大的市场份额。

由于生产技术的限制，板式脱硝催化剂的生产过程中会不可避免的产生催化剂膏料涂覆不均匀的废膏料板。对于废膏料板的处置，最理想的方式就是对废膏料板不锈钢板网中镶嵌的膏料进行回收再用，但膏料在不锈钢板网中的附着力比较强，难以与不锈钢板网分离。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种板式脱硝催化剂废膏料板剥离装置，本发明提供的装置可用于剥离板式脱硝催化剂废膏料板中的膏料。

本发明提供了一种板式脱硝催化剂废膏料板剥离装置，包括：

至少两个平行排列的剥离辊轴，用于碾压板式脱硝催化剂废膏料板；所述两个平行排列的剥离辊轴之间有间隙，所述间隙为废膏料板的进出通道；所述剥离辊轴的外圆面上设置有与剥离辊轴轴线垂直的多排环型齿条；所述环型齿条在辊轴轴截面上的形状为梯形；所述两个平行排列的剥离辊轴外圆面上的环型齿条交错排列；

与所述剥离辊轴出废膏料板端相连的震动发生设备，用于分离膏料；

和用于收集膏料的集料设备；所述集料设备设置于剥离辊轴和震动发生设备的下方。

优选的，所述多排环型齿条沿剥离辊轴轴向均匀分布。

优选的，所述剥离辊轴出废膏料板端设置有限位导板，使废膏料板水平进入震动发生设备。

优选的，所述震动发生设备包括上层震动板和下层震动筛；所述上层震动板设置有多个向下的凸起；所述下层震动筛设置有多个筛孔。

与现有技术相比，本发明提供了一种板式脱硝催化剂废膏料板剥离装置，包括：至少两个平行排列的剥离辊轴，用于碾压板式脱硝催化剂废膏料板；所述两个平行排列的剥离辊轴之间有间隙，所述间隙为废膏料板的进出通道；所述剥离辊轴的外圆面上设置有与剥离辊轴轴线垂直的多排环型齿条；所述环型齿条在辊轴轴截面上的形状为梯形；所述两个平行排列的剥离辊轴外圆面上的环型齿条交错排列；与所述剥离辊轴出废膏料板端相连的震动发生设备，用于分离膏料；和用于收集膏料的集料设备；所述集料设备设置于剥离辊轴和震动发生设备的下方。

在本发明中，脱硝催化剂废膏料板在剥离辊轴和震动发生设备中进行膏料和不锈钢板网的分离，分离后的膏料落入集料设备中。本发明提供的剥离装置包括剥离辊轴、震动发生设备和集料设备。其中，所述剥离辊轴具有特殊形状和排列方式的齿牙，使得废膏料板在经过剥离辊轴碾压后可以产生严重的变形，从而使得大部分膏料与不锈钢板网分离，同时，本发明提供的剥离辊轴的齿牙顶部为平面，这种设计可以减小齿牙顶部的碾压强度，保证废膏料板在碾压过程中不会出现内部不锈钢板网的断裂。所述震动发生设备与剥离辊轴出废膏料板端相连，经过碾压后的废膏料板在震动发生设备中震动，进一步分离黏附在不锈钢板网上的膏料，提高膏料的回收率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的板式脱硝催化剂废膏料板剥离装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的剥离辊轴的轴截面图；

图3为本发明实施例提供的剥离辊轴的局部轴截面图；

图4为本发明实施例提供的震动发生设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。