[发明专利]一种大型曲轴磨床的新型冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及曲轴磨床技术领域，特别是一种用于大型曲轴磨床的新型冷却系统。

背景技术

近几年，国内的大型曲轴磨床在加工某些曲轴时，频繁出现多支曲轴连杆颈开档面烧伤、烧裂现象，严重时甚至造成曲轴报废。经分析，发现主要问题存在于磨床的冷却系统。现有冷却系统结构中，侧喷嘴在主喷嘴的后方，修正砂轮时侧喷嘴冲刷砂轮端面，主喷嘴与主水管是硬连接。

经研究分析发现，该结构存在以下问题：

①侧喷嘴由于在主喷嘴的下方，磨削连杆颈开档面时，侧喷嘴无法绕开主喷嘴直接冷却连杆颈开档面；

②在曲轴连杆颈开档面在半径方向的最大宽度≥15mm（除去连杆颈尺寸，但包含R尺寸）、曲轴连杆颈硬度偏高且硬度值≥HRC46时，磨削会产生大量热量而不能及时带走，容易造成开档面烧伤、烧裂；

③曲轴磨床设备在加工不同尺寸曲轴时，安装的砂轮直径也不同，但主喷嘴不能随其变化而进行调整，造成冷却液未直接喷到砂轮与连杆颈相切的地方，影响了对连杆颈和端面的冷却效果。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种大型曲轴磨床的新型冷却系统，对曲轴连杆颈的加工更好的冷却。

本发明采用的技术方案是这样的：

一种大型曲轴磨床的新型冷却系统，包括设置在砂轮上方的护罩，所述护罩前方设置主喷嘴，在护罩与主喷嘴之间还设置原侧喷嘴，所述原侧喷嘴有两个喷嘴，分别位于主喷嘴后方两侧，所述主喷嘴与主水管连接，所述主喷嘴前方还设置新侧喷嘴,新侧喷嘴与新水管连接。

作为优选，所述新侧喷嘴有两个喷嘴，分别位于主喷嘴两侧。

增加侧喷嘴，用于直接冷却曲轴连杆颈开档面，而且新加的侧喷嘴不能与主喷嘴、砂轮及平衡块干涉，因此，侧喷嘴只能加在主喷嘴的前方。由于原主喷嘴的接头处没有增加侧喷嘴的空间，同时还要避免影响主喷嘴的流量和压力，因此必须在主喷嘴前方单独增加一套冷却系统，即新侧喷嘴和新水管，供开档面冷却用。在增加这套冷却系统时，必须考虑供水的三相电泵的扬程和流量，选择合适的电泵。

作为优选，所述主喷嘴与主水管之间通过球头接头实现转动连接。

现有技术中的主喷嘴接头为硬连接，不能转动调节，本发明改用球头接头，则主喷嘴可以转动，从而主喷嘴就能随配套砂轮直径变化而进行调整。调整后，冷却液可直接喷到砂轮与曲轴连杆颈相切的地方，对连杆颈和开档面进行良好的冷却。

球头接头用耐磨材料（如锡青铜）与钢件配合。这里充分考虑到球头不会频繁转动，选择原材料时要兼顾低成本及通用性，将球头、螺帽和接头都采用45#钢。

该发明经投入使用后，就从未出现过曲轴连杆颈开档面烧伤、烧裂现象，加工质量稳定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：对某些曲轴连杆颈的开档面及R较大的曲轴能够充分冷却，杜绝了曲轴连杆颈开档面出现烧伤、烧裂等现象，保证了产品的合格率和质量，为生产取得良好的经济效益。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的左视图。

图中标记：1为护罩，2为原侧喷嘴，3为主喷嘴，4为新侧喷嘴，5为曲轴连杆颈，6为砂轮，3-1为球头接头，3-2为主水管，4-1为新水管。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

实施例：

如图1、2所示，一种大型曲轴磨床的新型冷却系统，包括设置在砂轮6上方的护罩1，所述护罩1前方设置主喷嘴3，在护罩1与主喷嘴3之间还设置原侧喷嘴2，所述原侧喷嘴2有两个喷嘴，分别位于主喷嘴3后方两侧，所述主喷嘴3与主水管3-2连接，所述主喷嘴3前方还设置新侧喷嘴4,新侧喷嘴4与新水管4-1连接。

所述新侧喷嘴4有两个喷嘴，分别位于主喷嘴3两侧。

所述主喷嘴3与主水管之间通过球头接头3-1实现转动连接。

本发明增加的新侧喷嘴4，用于直接冷却曲轴连杆颈5的开档面。

本发明采用球头接头3-1连接主水管3-2和主喷嘴3，则主喷嘴3可以转动，从而主喷嘴3就能随配套砂轮6的直径变化而进行调整。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。