[发明专利]一种在石油套管接箍丝扣表面进行感应加热的方法

说明书

技术领域：

本发明属于石油开发用金属钢管的加工领域，特别涉及一种在石油套管接箍丝扣表面进行感应加热的方法。

背景技术：

目前，传统接箍的加工，通常采用的主要工艺步骤是：对接箍进行车丝扣(螺纹加工)、检验、标记、试压和保护等辅助措施，未对接箍的丝扣进行特殊处理。虽然进口接箍的丝扣上卸次数要优于国产接箍丝扣的上卸次数，但接箍实际应用工作条件恶劣，受力大，在现场起下接箍的操作中，常因转速高，扭矩大，丝扣上卸几次就造成磨损，出现粘扣等失效现象，从而影响原油生产。

接箍的粘扣现象是油套管产品最常见的失效形式，美国API标准中，接箍丝扣上卸次数达到6次即为合格。在如何提高接箍丝扣得上卸次数这一影响石油开发生产的总大难题上，国内外专家学者尝试过多种解决方案，如提高丝扣光洁度、改变丝扣形状、丝扣镀锌、镀铜、激光热处理(专利02125747.1)等工艺方法，但都未从根本上加以解决，提高接箍丝扣上卸次数仍是石油开发用管的瓶颈。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种在石油套管接箍丝扣表面进行感应加热的方法，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了

一种在石油套管接箍丝扣表面进行感应加热的方法，其步骤为：

步骤1：对接箍进行车丝扣；

步骤2：把接箍输送到平台上夹住，封闭端口，再把接箍装入密封烤箱中，把烤箱装入感应器中，感应器先加热接箍端部内外螺纹，然后送入带过滤的冷却水系统淬火，再回火处理一次，退出完成。

优选地，上述技术方案中，方法的步骤还包括对形成共渗层的接箍进行丝扣涂脂防护、接箍标记、试压、防腐、打包。

优选地，上述技术方案中，该方法适用接箍长度80-150mm，直径50-150mm，端部外螺纹长度50-200mm。

优选地，上述技术方案中，接箍的淬火硬层深0.05-0.5mm，淬火硬度HRC40-80。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

采用本发明技术方案，接箍外表面没有氧化层，保持原金属本色，接箍丝扣表面光洁，具有耐腐蚀、耐磨、无脆性、抗粘结功能；也实现了提高油套管使用次数的目的，节约油田的开采成本。

具体实施方式：

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

一种在石油套管接箍丝扣表面进行感应加热的方法，其步骤为：

步骤1：对长度80-150mm，直径50-150mm的接箍进行车丝扣，端部外螺纹长度50-200mm；

步骤2：把接箍输送到平台上夹住，封闭端口，再逐个把接箍装入密封烤箱中，依次把烤箱装入感应器中，感应器先加热接箍端部内外螺纹1分钟，然后送入带过滤的冷却水系统淬火，1分钟后再回火处理一次，退出完成，接箍的淬火硬层深0.05-0.5mm，淬火硬度HRC40-80；

步骤3：对形成共渗层的接箍进行丝扣涂脂防护；

步骤4：对接箍进行标记；

步骤5：对接箍进行试压实验；

步骤6：对接箍进行防腐处理；

步骤7：将接箍打包。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。