[发明专利]一种双节蜗杆分度头

说明书

技术领域

本发明涉及本发明属于机械制造装备的技术领域，涉及机械切削加工机床的工艺装备，更具体地说，本发明涉及一种双节蜗杆分度头。

背景技术

目前，数控加工在机械制造加工中应用越来越广泛。

但是，数控机床上的分度头由于装配、使用过程中的磨损等原因，会造成蜗杆与蜗轮的啮合表面之间产生间隙，影响数控加工设备的分度精度，从而影响数控机床的加工精度。

如果采用人工消除蜗杆与蜗轮的啮合间隙，将影响数控加工的生产效率，而且，难以控制调整的精度。

发明内容

本发明提供一种双节蜗杆分度头，其目的是提高分度头的分度精度。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的双节蜗杆分度头，包括箱体、分度主轴、伺服电机；所述的分度主轴上设有蜗轮；所述的分度头还设有蜗杆，所述的蜗杆与伺服电机连接；所述的蜗轮与蜗杆啮合；

所述的蜗杆为双节蜗杆；所述的双节蜗杆为同轴的两件，并在双节蜗杆中心设有通孔，两件所述的双节蜗杆中心的通孔，套在一个心轴上，通过心轴将两个双节蜗杆连接。

所述的伺服电机通过电机减速器及电机座安装在箱体上；所述的伺服电机电机减速器输出轴与双节蜗杆柔性连接。

所述的柔性连接为波纹管连接。

所述的分度头上安装BT刀杆，所述的BT刀杆通过可调定心套安装在所述的分度主轴上。

所述的BT刀杆的后端通过拉杆与气缸的活塞杆连接。

本发明采用上述技术方案，通过双节蜗杆结构，能够自动消除蜗杆与蜗轮的啮合间隙，提高分度头的分度精度；并且，还可以进行任意调节，提高分度调节的工作效率。

附图说明

附图所示内容及图中的标记分别是：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示结构的左视示意图。

图中标记为：

1、电机座，2、蜗轮，3、前端盖，4、转台轴承，5、骨架油封，6、分度主轴，7、可调定心套，8、BT刀杆，9、箱体，10、气缸，11、气缸体，12、气缸前盖，13、拉杆，14、气缸支承螺母，15、后轴承锁紧螺母，16、骨架油封，17、上压盖，18、双节蜗杆，19、侧盖板，20、压盖螺母，21、锁定块，22、下压盖，23、底盖板，24、锁紧块组合，25、前盖板，26、伺服电机。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所表达的本发明的结构，为一种双节蜗杆分度头，包括箱体9、分度主轴6、伺服电机26；所述的分度主轴6上设有蜗轮2；所述的分度头还设有蜗杆，所述的蜗杆与伺服电机26连接；所述的蜗轮2与蜗杆啮合。

所述的箱体9的前侧面上设有前盖板25。箱体9的蜗杆一侧的侧面上，设有侧盖板19。箱体9的蜗杆端部，设有底盖板23。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高分度头的分度精度的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1、图2所示，本发明的双节蜗杆分度头，其所述的蜗杆为双节蜗杆18；所述的双节蜗杆18为同轴的两件，并在双节蜗杆18中心设有通孔，两件所述的双节蜗杆18中心的通孔，套在一个心轴上，通过心轴将两个双节蜗杆18连接。

本发明是五轴数控工具磨床的主要核心组成部件之一。它的跳动精度控制在0.002mm之内；采用上述技术方案，通过双节蜗杆结构，其特点是将蜗杆分为两个部分，中间用心轴连接，并可以前后移动，能够自动消除蜗杆与蜗轮的啮合表面之间的间隙，提高分度头的分度精度；并且，还可以进行任意调节，提高分度调节的工作效率。

分度主轴6通过转台轴承4及后轴承安装在箱体9上。后轴承通过后轴承锁紧螺母15锁紧。分度主轴6的前端通过前端盖3及骨架油封5实现轴向定位及密封。所述的后轴承通过骨架油封16进行密封。

蜗杆的两端通过滚动轴承支承，并分别通过上压盖17和下压盖22进行轴向定位和密封。

下压盖22通过压盖螺母20调节蜗杆的轴向位置，起到调节蜗轮与蜗杆啮合间隙的作用。通过锁定块21防止压盖螺母20的旋转，即保证调节位置在工作过程中不会发生变化。

锁紧块组合24锁紧在蜗杆的端部。

所述的伺服电机26通过电机减速器及电机座1安装在箱体9上；所述的伺服电机26电机减速器输出轴与双节蜗杆18柔性连接。

所述的柔性连接为波纹管连接。