[发明专利]羽绒绒朵精选机

说明书

技术领域

本发明属于羽绒深加工处理设备领域，具体涉及一种羽绒绒朵精选机。 

背景技术

羽绒加工的原料，主要来自鸭鹅的羽毛羽绒；由于其具有轻柔保暖、透气防寒和吸热发散等优良性能，因此是制作御寒用品的最佳填充物。目前市场上的羽绒产品的含绒量大多在70％到90％，原先主要通过水洗羽绒工艺制造。如公开号为CN101670340的专利名称为“鹅毛羽绒的分选工艺”中国专利申请中有所描述，也即通过水洗烘干和过筛的方式来达成其羽绒精选目的，从而获得较为优质的指定尺寸的羽绒；由于传统水洗精选的局限性，其在分选过程中往往存在难以完全去除绒丝如颈毛片、毛片丝、绒毛丝以及未成熟的小绒朵等问题，从而使羽绒的蓬松度变低，致使羽绒制品容易出现跑绒现象，保暖效果较低。 

有鉴于此，公开号为CN103088466A的专利名称为“一种极品羽绒吊吊绒的生产工艺及吊吊绒筛选装置”的中国专利申请中曾公开了直接以自转动的滚筒筛配合鼓风机的方式，从而实现了对于粗羽绒的较为高效的精选效果。然而，上述方式仍然存在以下缺陷：一方面，作为原料的粗羽绒，由于在鸭鹅宰杀环境乃至运输环境的差异性，其内不但存在上述颈毛片、毛片丝、绒毛丝以及未成熟的小绒朵等需分离物，同时常存在砂粒乃至瓦砾等细碎杂物；在目前的精选操作工序中，仍难以有行之有效的针对上述杂物的细化处理方式；往往或因小颗粒的砂粒等杂质直接沿筛孔落入小绒朵收集槽内，从而给后续的小绒朵处理工序带来难题；或因杂物直接进入大绒朵收集柜处，从而影响了大绒朵的后期处理。另一方面，目前的上述精选设备，往往根据设备的体积，而需要使用多个风机来协同配合，以达成其负压吸取绒朵的效果，其设施成本较高，结构较为复杂，进而也就较大的影响了厂家的实际生产效益。此外，传统滚筒筛整体式的设计结构，搬运及维护更换操作不易， 巨大滚筒筛作为动件常常因其自身质重等因素而发生损坏现象，而又由于其为整体件，部分结构的损坏往往伴随整体部件的更新，维护成本大而周期长。如何研发出一种结构合理而实用的羽绒绒朵精选系统，从而确保绒朵精选时的高效性和高精选质量，为本领域近十年来所亟待解决的技术难题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种结构合理而实用的羽绒绒朵精选机，可在有效确保绒朵精选时的高效率性的同时，亦能保证其绒朵的高精选质量，进而有效降低下道工序的绒朵处理负担，其工作可靠稳定。 

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案： 

一种羽绒绒朵精选机，包括绒箱以及固接于绒箱内的筒筛部，筒筛部的内腔连通进料口以构成进料腔，进料腔以出料管道连通外部的大绒朵收集组件处，筒筛部外壁与绒箱内壁之间区域构成小绒朵腔，小绒朵腔以输料管道连通外部的小绒朵收集组件，进料管道和输料管道内均具备相应连通进料腔和小绒朵腔的负压环境，所述小绒朵腔与进料腔之间以筒筛部外壁上密布的筛孔彼此连通；所述进料腔内置用于搅动其内物料的搅拨部；所述筒筛部的底端面呈斜面状或弧形面状构造，且其斜面状或弧形面状构造的底端面最低处布置有用于接纳砂石杂质的收集槽，收集槽的至少其入口端在水平高度上低于筒筛部底端面最低处所处平面。 

所述筒筛部外形呈轴线水平布置的空心圆柱状结构，筛孔密布于空心圆柱状筒筛部的柱面处；绒箱外形呈方体状构造，筒筛部的两端部分别固接于绒箱的两相对侧壁处；所述收集槽外形呈长条形凹槽状，收集槽沿筒筛部底端面的最低处所处母线方向顺延布置。 

所述收集槽为多个凹槽单元彼此靠接构成，各凹槽单元均单独构成一个独立的具备一个或多个槽孔的接料槽；所述筒筛部内壁处相应设置有外形与收集槽外部轮廓吻合的用于安放收集槽的安装槽，所述安装槽与收集槽间构成嵌入式的插接配合。 

所述安装槽内布置有磁吸部，所述收集槽底部和/或侧壁与安装槽的相 应面间构成磁吸式配合关系。 

所述筒筛部包括构成空心圆柱状主框架的外框架以及嵌设于外框架上的多组筛网单元，所述筛网单元外形呈弧面瓦片状且其弧面上均密布筛孔，外框架上具备有用于与各筛网单元间轮廓吻合且一一配合的嵌孔，筛网单元嵌设于嵌孔内且两者间固接布置。 

嵌孔内腔呈由外框架外壁向其内壁方向口径减小的阶梯方孔状，筛网单元与嵌孔的大口径段间构成嵌入配合并与嵌孔上的孔肩处形成单向档位配合；所述外框架上还设置有用于与上述孔肩间协同配合以夹持固定筛网单元的固定部，所述固定部为固定扳杆，所述固定部为多个且沿嵌槽的槽长方向依次布置；所述固定部铰接布置于外框架上且其铰接摆动面与筒筛部轴线平行设置。