[发明专利]一种生产可控式花色彩点结子纱的加工方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属纺织技术领域，特别是涉及一种生产可控式花色彩点结子纱的加工方法及其装置。

背景技术

目前，生产彩点结子纱的主要方法是在自由混棉的过程中加入已经染色的结子，与原棉经过混匀后，依次经过普通纱线纺纱系统的梳棉、并条，粗纱和细纱工序。由于与普通纱线在结构上的不同而导致强力、断裂伸长等方面的差别，彩点纱纱线的生产在每道工序中都需要进行专门的调节和参数设置。在混棉过程中，染色的结子与原棉进行混合，一旦需要更换结子的颜色种类等，则需要彻底的清理混棉箱以除去残余在通道及内壁上的原种类的棉结，此外，彩点分布的效果由随机混合产生，不能实现人工对彩点种类和颜色分布的定向控制；梳棉过程是整个流程最为关键的一步，由于这一工序对于棉纤维的梳理作用，会导致结子的脱落和浪费，在梳棉过程中要尽量少落或不落结子的同时也要保证梳理效果，这对盖板、锡林、盖板及道夫的速度，针布的齿形、工作角，及各个隔距、漏底都要重新进行试验调整，也要及时回收盖板花中含有的结子；在并条工序中，结子的干预会影响并条效果的均匀性；粗纱工序中，要调节对捻系数的控制以减少细节的产生；细纱工序采用普梳纯棉纺纱工艺，钢丝圈的圈形的大小直接影响着纱线通道的空间位置，因此应注意合理选配；对于络筒工序，则不能使用清纱装置，这对纱线的强力和表面光洁性会有一定的影响。综上，传统的彩点纱生产在品种翻新、彩点的可控性(即彩点的种类多少及色彩变化)在操作上存在的工艺上的问题和彩点结子的利用率上需要改进；生产过程中如需由普通纱线转换为彩点结子纱，生产参数的调节和变更也增加了其繁复性。

本装置采用新的混入方式将彩色结子投入原棉中。利用罩壳两端的高压电极在罩壳内形成电场，棉条经过调湿后在罩壳入口处被吹散蓬松。在电场力的作用下，经调试的纤维中含有的水溶性电解质在电场的作用下电离，使得纤维两端具有了等量的异种电荷，也因此在纤维首尾两端受到电场力的作用。由于电场力在水平方向和垂直方向的分力不同，水平方向的分力实现定向运动及牵伸，垂直方向使纤维向中轴线靠拢。与此同时，罩壳另外两处开口处投入的带异种电荷的彩色结子，结子在电场力作用下分别向罩壳两端运动，实现不同结子与棉条的不同步混合，经出口处加捻装置的作用，形成花式纱线。装置在较小的空间范围内投入结子，便于结子种类的替换、控制、清洁和回收循环。此外，装置生产流程短，简便清洁。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产可控式花色彩点结子纱的加工方法及其装置，以解决原有彩点结子生产流程不可控、产品花色不一致的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种生产可控式花色彩点结子纱的装置，包括罩壳，罩壳为有中空内腔的长方体且其中相对的两面上开有入口和出口，所述的罩壳入口一侧的前面机架上由近及远依次安装固定有前罗拉、皮辊和后罗拉，入口为棉条输入端，棉条输入端的侧壁上连通有喷嘴，靠近棉条输入端一侧的罩壳内腔壁上有一层高压负电极，靠近出口一侧的罩壳内腔壁上有一层高压正电极，罩壳中段相对应的两面侧壁上各开有安装孔并于安装孔上铺设网孔层，罩壳中段其中一面的网孔层外侧安装有第一种带电结子释放口的入口和第二种带电结子释放口的入口，罩壳中段另一面的网孔层外侧安装有第一种结子回收口和第二种结子回收口的入口，第一种带电结子释放口的出口通过第一种结子循环通道连通第一种结子回收口的出口，第二种带电结子释放口的出口通过第二种结子循环通道连通第二种结子回收口的出口，第一种结子循环通道上连通有抽风机。

所述的后罗拉采用橡胶皮辊；前罗拉为钢质沟槽罗拉。

所述后罗拉与皮圈之间区域内的牵伸倍数为2.8，牵伸距离为45mm；前罗拉与皮圈之间区域内的牵伸倍数为42，牵伸距离是25mm。

所述的棉条输入端形状为一头大、一头小的漏斗形状。

所述喷嘴的开口为8个，空隙宽度均为0.5～1mm；喷嘴的直径为0.75，开口空隙呈直线形，与入口处夹角为30°。

所述的高压负电极和高压正电极之间的电压为35kV。

所述的罩壳内腔长度为90mm，截面为圆形，直径为65mm；出口前段为锥形结构，直径较大一端直径为65mm，锥体高为20mm，直径较小一端为直径为6.8mm。

所述的第一种带电结子释放口的出口上开有第一种结子补充口，第一种结子回收口的出口上开有第一排杂口，第二种带电结子释放口的出口上开有第二种结子补充口，第二种结子回收口的出口上开有第二排杂口。