[发明专利]一种变径波纹管生产工艺及其产品

权利要求书

1.一种变径波纹管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1） 对铜管两端扩径加工：选取设计所需长度的待加工圆筒形状的铜管，将铜管两端分别固定，固定时在铜管的两端各预留出一段待加工扩径段，然后用芯棒分别从铜管两端沿轴向由外向内推入铜管内部，将铜管两端的待加工扩径段内径分别扩张，形成两端变粗的粗加工扩径段，在所述的粗加工扩径段靠内侧一端分别形成过渡锥面；

2）对铜管两端缩径加工：将铜管两端的粗加工扩径段分别固定，在所述粗加工扩径段的两端各预留出一段待加工缩径段，采用缩径模具分别从铜管两端沿轴向由外向内压缩铜管，所述的两个待加工缩径段加工后分别形成管端，所述的两个粗加工扩径段在加工管端后剩余的部分形成待加工波纹段，在所述的管端与对应的待加工波纹段之间分别形成过渡锥面；

3）对铜管进行波纹旋压：在所述的待加工波纹段上，用旋压设备分别进行往复旋压，加工后的待加工波纹段形成主管；

4）对加工后的整根铜管进行高温退火处理，得到变径波纹管。

2.根据权利要求1所述的一种变径波纹管生产工艺，其特征在于，所述的芯棒是由主杆（10）和冲头（11）构成，所述主杆（10）和冲头（11）均为圆柱体结构，所述冲头（11）固定在主杆（10）的前端，所述冲头（11）的直径大于主杆（10）直径，在冲头（11）的前端还设有锥面（12）。

3.根据权利要求1或2所述的一种变径波纹管生产工艺，其特征在于，所述的缩径模具是由缩径端头（13）和导向套筒（14）构成，在所述导向套筒（14）内设有一个圆筒状的引导腔（15）和一个用于连接缩径端头（13）的连接腔（16），所述缩径端头（13）卡接在导向套筒（14）内，在缩径端头（13）内设有缩径腔（17），所述缩径腔（17）的前段为锥形结构，在所述缩径腔（17）的前端设有开口，缩径腔（17）的后段为圆筒形状并与所述引导腔（15）连通。

4.根据权利要求2所述的一种变径波纹管生产工艺，其特征在于，在所述主杆（10）的后端设有用于连接驱动装置的连接头（18）。

5.根据权利要求3所述的一种变径波纹管生产工艺，其特征在于，所述缩径腔（17）后段圆筒形状的内径小于所述引导腔（15）的内径。

6.一种根据权利要求1所述变径波纹管生产工艺的产品，其特征在于，包括一体成型的第一管端（1）、第一主管（2）、中段管（3）、第二主管（4）和第二管端（5）；所述第一管端（1）与第一主管（2）连接，所述第一主管（2）通过中段管（3）与第二主管（4）连接，所述第二主管（4）与第二管端（5）连接；在所述第一主管（2）和第二主管（4）的中段外壁上分别设有由内凹的轴向螺旋波纹构成的肋结构；所述第一主管（2）与第一管端（1）之间设有第一过渡锥面（6），在第一主管（2）与中段管（3）之间设有第二过渡锥面（7），在第二主管（4）与中段管（3）之间设有第三过渡锥面（8），在第二主管（4）与第二管端（5）之间设有第四过渡锥面（9）。

7.根据权利要求6所述的变径波纹管生产工艺的产品，其特征在于，所述第一管端（1）、第一主管（2）、中段管（3）、第二主管（4）和第二管端（5）的内径均相等。

8.根据权利要求6所述的变径波纹管生产工艺的产品，其特征在于，所述第一过渡锥面（6）、第二过渡锥面（7）、第三过渡锥面（8）和第四过渡锥面（9）的截面的两侧边为直线。

9.根据权利要求6所述的变径波纹管生产工艺的产品，其特征在于，所述第一过渡锥面（6）、第二过渡锥面（7）、第三过渡锥面（8）和第四过渡锥面（9）的截面的两侧边为圆弧形结构。

10.根据权利要求6所述的变径波纹管生产工艺的产品，其特征在于，所述第一管端（1）的长度小于第一主管（2）长度的1/2，第二管端（5）的长度小于第二主管（4）长度的1/2。