[发明专利]一种刷盒铆接装置

说明书

技术领域

本发明涉及永磁直流电机生产领域，具体的涉及一种刷盒铆接装置。 

背景技术

随着工业的发展，永磁直流电机在经济建设的各个领域得到了广泛地应用。目前生产永磁直流电机的企业越来越多。为了能生产性价比更好的永磁直流电机，各生产企业都在积极不断地优化生产加工工艺。但在目前，永磁直流电机结构中的刷盒与刷盒固定架的铆接一直是生产中的一个瓶颈。刷盒脚与刷盒固定架的铆接位置空间都很小，相互之间有干涉时，铆接很是困难。目前，大都数企业对此采用手工铆接的加工方式。而手工铆接的不足很明显：生产效率不高、铆接质量不稳定。也有一些企业采用先手工预弯再工装铆接的方式。而先手工再工装的加工方式不仅操作繁琐、而且生产效率也不高。因此，目前的加工方式，无论是手工铆接还是先手工预弯再工装铆接的方式都无法满足生产性价比更好的永磁直流电机的生产要求。因而，开发高生产效率、高铆接质量、高安全可靠性的刷盒铆接装置或者刷盒铆接工艺成为行业所急需。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种刷盒铆接装置，它通过简单的机械结构能实现刷盒与刷架板的定位、移动与铆接，具有生产效率高、铆接质量稳定、操作简单并安全可靠的有点，能满足或部分满足目前永磁直流电机生产企业的要求。 

为实现上述的目的，本发明采用了以下技术方案。 

一种刷盒铆接装置，其特征是，含有模架与卸料装置、刷盒与刷盒架定位装置和刷盒铆接装置；所述模架与卸料装置包括卡板座、卸料螺钉、卸料弹簧、压板、上模板、导柱限位块、直线轴承、导柱、模板复位弹簧、导柱安装座和下模板；所述上模板与下模板的两端通过所述导柱限位块、直线轴承、导柱、模板复位弹簧和导柱安装座构成模架结构：所述导柱套接模板复位弹簧后其上端通过所述导柱限位块和直线轴承与所述上模板连接；所述导柱的下端通过所述导柱安装座与所述下模板连接；在所述上模板中间的下方设有压板；在所述下模板中间的上方设有卡板座，在所述卡板座上套接所述卸料螺钉和卸料弹簧并固定有若干块卡板； 

所述刷盒与刷盒架定位装置包括卡板、压头盖板、第一压头、压头复位弹簧、第二压头、压头导向板和压头固定板；其中，所述压头盖板与压头导向板以及压头固定板通过压头固定螺钉及平垫和弹垫组合构成一个封闭的扁圆形结构，在所述扁圆形结构的上端（即压头固定板上）设有均匀设置的通孔，在所述各通孔内设有第一压头、第二压头及复位弹簧；所述卡板为带有外斜面和内斜面的叉形结构件：所述外斜面与所述第一压头的斜面配合，所述内斜面与所述第二压头的斜面配合，所述卡板的下端通过卡板锁紧螺钉固定在所述模架与卸料装置的卡板座上；

所述刷盒铆接装置包括刷架定位板、刷盒芯棒、芯棒导向螺钉和刷架定位柱，其中，所述刷架定位板为一个圆形槽体结构，在其外壁上开有均匀设置的通孔，在其底部设有中心通孔、辐射状滑槽和刷架定位柱；所述刷盒芯棒套接在所述外壁上的通孔内；在所述刷盒芯棒外端的下部设有一个U形口子，所述芯棒导向螺钉通过U形口子将所述刷盒芯棒定位在所述通孔内，所述刷盒芯棒里端的下部嵌接在所述辐射状滑槽内，所述刷盒芯棒在所述芯棒导向螺钉的辅助下能在所述滑槽内滑动；所述刷架定位板与所述刷架定位柱一起构成对托在刷架板上刷盒的定位；所述刷盒铆接装置通过刷架定位板锁紧螺钉固定在所述刷盒与刷盒架定位装置封闭的扁圆形结构上。

进一步，在所述扁圆形结构的上端均匀设置四个长方形通孔，在所述四个长方形通孔内各设置一个第一压头和一个第二压头并在所述第一压头与所述第二压头之间设置一个复位弹簧。 

进一步，所述第一压头、第二压头封装在所述长方形通孔内，但能在径向方向活动。 

进一步，所述刷架定位板外壁上通孔的数量与设置的刷盒芯棒的数量是一致的，也与设置的辐射状滑槽的数量是一致的。 

进一步，在所述刷架定位板的外壁上设有四个通孔。 

进一步，在所述卡板座设有四块卡板。 

本发明一种刷盒铆接装置的积极效果是： 

（1）由模架与卸料装置、刷盒与刷盒架定位装置和刷盒铆接装置构成铆接装置的机械结构，利用机械结构中的斜楔结构、自动复位机构使铆接装置的机械结构合理、紧凑、定位精准，将水平对向直接预弯铆接与人机工程相结合，实现了刷盒与刷架板的定位、移动与铆接，具有结构简单、操作方便地优点。

（2）能提高生产效率，铆接的产品质量稳定、装置的运行安全可靠。 

（3）能克服现有技术的不足，满足或部分满足目前永磁直流电机生产企业的需求。 

附图说明

图1为本发明一种刷盒铆接装置的结构示意图。