[发明专利]一种管道裂纹缺陷制造方法及装置

说明书

本发明公开了一种管道裂纹缺陷制造方法及装置，该方法包括：确定激光刻蚀装置在第一功率下对管道的刻蚀速率；通过刻蚀速率确定管道裂纹缺陷在管道上各个位置对应的刻蚀时长；在第一功率下运行激光刻蚀装置，并在管道上的各个位置按照刻蚀时长进行刻蚀。

技术领域

本发明涉及油气管道系统技术领域，公开了一种管道裂纹缺陷制造方法及装置。

背景技术

管道内检测能够在管道正常运行状态下，检测出油气管道存在的缺陷。准确地评价管道缺陷的危害程度，对管道完整性管理工作具有重要作用。含裂纹缺陷管道的静水压爆破试验是检验管道裂纹缺陷评价准则的一种基本手段，而裂纹缺陷形状尺寸的精确加工是管道静水压爆破试验成功开展的基本要求。

对于管道焊接裂纹缺陷加工，简单情况下可采用砂轮打磨的方法实现，但是砂轮打磨方法加工出的裂纹缺陷顶端棱角分明，且裂纹缺陷的缝隙较大，难以满足裂纹的尺寸要求。工程上也可采用电火花线切割加工方法，线切割法能满足裂纹缺陷宽度的要求，但不能够加工出深度随裂纹长度方向变化的缺陷，如椭圆表面裂纹缺陷等。因此，管道焊接材料表面裂纹缺陷的精确加工制作是管道焊缝缺陷加工方面亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明实施例提供一种管道裂纹缺陷制造方法及装置，以解决现有技术中管道裂纹缺陷的制造不够精确的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供一种管道裂纹缺陷制造方法，包括：

确定激光刻蚀装置在第一功率下对管道的刻蚀速率；

通过所述刻蚀速率确定管道裂纹缺陷在所述管道上各个位置对应的刻蚀时长；

在所述第一功率下运行所述激光刻蚀装置，并在所述管道上的各个位置按照所述刻蚀时长进行刻蚀。

可选的，所述确定激光刻蚀装置在第一功率下对管道的刻蚀速率，具体包括：

在所述管道上取样获取焊接材料试样；

在所述第一功率下运行所述激光刻蚀装置，并通过所述激光刻蚀装置对所述焊接材料试样打孔；

获取对所述焊接材料试样进行打孔的打孔时间以及打孔深度；

通过所述打孔时间和打孔深度确定所述刻蚀速率。

可选的，所述通过所述打孔时间和打孔深度确定所述刻蚀速率，具体为：

通过所述打孔深度除以所述打孔时间，获得所述刻蚀速率。

可选的，所述通过所述刻蚀速率确定管道裂纹缺陷在所述管道上各个位置对应的刻蚀时长，具体包括：

确定所述管道裂纹缺陷在所述管道的各个位置的深度；

通过所述各个位置的深度分别除以所述刻蚀速率，即获得所述刻蚀时长。

第二方面，本发明实施例提供一种管道裂纹缺陷制造装置，包括：

第一确定模块，用于确定激光刻蚀装置在第一功率下对管道的刻蚀速率；

第二确定模块，用于通过所述刻蚀速率确定管道裂纹缺陷在所述管道上各个位置对应的刻蚀时长；

运行模块，用于在所述第一功率下运行激光刻蚀装置，并在所述管道上的各个位置按照所述刻蚀时长进行刻蚀。

可选的，所述第一确定模块，具体包括：

取样单元，用于在所述管道上取样获取焊接材料试样；

运行单元，用于在所述第一功率下运行所述激光刻蚀装置，并通过所述激光刻蚀装置对所述焊接材料试样打孔；

获取单元，用于获取对所述焊接材料试样进行打孔的打孔时间以及打孔深度；