[发明专利]自动化电极片集流导电极耳焊接设备

说明书

技术领域

本发明涉及电池加工加工技术领域，尤其涉及一种自动化电极片集流导电极耳焊接设备。

背景技术

众所周知，一般二次电池的电极片都必须焊有集流导电极耳。因此要求极片在制备过程中必须留有相应的焊接位置，需要将成型极片上焊接导电集流片的位置上的粉末清除干净，在极片的这个位置上，只能露出干净的骨架，不允许留有涂层和任何粉末。在极片上清粉完成后还需要焊接集流导电极耳、以及贴胶等操作。现有技术中大都是在极片涂浆、烘干和辗压过后采用手持硬片刮极耳位的方法。这种方法一是效率低，二是手工刮粉经常刮伤极片，直接影响到电池的质量和性能。再加上劳动力的紧张和成本的上升，也不经济。随着动力电池市场的巨大需求，对电池一致性的要求也越来越高了，二次电池导电集流片焊接位置的自动化处理就显得异常重要。而清粉完成后，点焊集流导电极耳以及贴胶的操作需要手动完成或分别在不同的设备上完成，因此加工效率十分低下，在手动操作过程中由于人手与产品的接触，会造成产品质量不容易保证；在人工清粉的过程中粉尘会对工人身体造成伤害。因此急需提供一种能够依次完成电极片清粉、点焊、贴胶操作的自动化设备。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提供一种自动化电极片集流导电极耳焊接设备，在一台设备上依次完成相互连续的三个步骤，提高生产效率以及产品质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动化电极片集流导电极耳焊接设备，包括一用于运输电极片的旋转工作台，所述旋转工作台周部依次设置有用于将电极片运送至旋转工作台的上料装置、用于清除电极片上焊接集流导电极耳位置处粉末的清粉装置、用于将集流导电极耳焊接在所述电极片上的点焊装置，以及焊接完成后对电极片进行贴胶的贴胶装置，所述旋转工作台可沿所述上料装置、所述清粉装置、所述点焊装置以及所述贴胶装置的布置方向进行旋转，并在所述上料装置、所述清粉装置、所述点焊装置以及所述贴胶装置处进行相应的加工处理。

作为自动化电极片集流导电极耳焊接设备的一种优选的技术方案，在所述旋转工作台的运行方向上，并位于所述贴胶装置的后方设置有收料装置。

优选的，所述旋转工作台具有八个工位，其中每个工位经两次转动均可由上一工位运动到下一工位处进行加工。

作为自动化电极片集流导电极耳焊接设备的一种优选的技术方案，所述旋转工作台包括一中心转盘，所述中心转盘上至少设置有与述上料装置、所述清粉装置、所述点焊装置、所述贴胶装置以及所述收料装置相对应的极片治具；所述极片治具可拆卸的安装在所述中心转盘上，或，所述极片治具自身用于装夹极片的位置尺寸可调。

将极片治具设为可拆卸结构，能够根据所生产极片尺寸不同更换不同的治具，提高设备的通用性。同样的，所述极片治具用于装夹极片的位置尺寸可调，也可提高设备通用性。

作为自动化电极片集流导电极耳焊接设备的一种优选的技术方案，所述中心转盘的周部与所述中心转盘同心且相分离的设置有极片托架。

作为自动化电极片集流导电极耳焊接设备的一种优选的技术方案，所述上料装置包括可旋转的载料台以及上料机械手，所述载料台包括一旋转机构以及固定设置在所述旋转机构上方的两正极料斗，所述载料台的下方设置有能够将正极料斗中电极片推送至所述正极料斗顶部的物料上顶机构；

所述上料机械手包括移动气缸，所述移动气缸输出端固定连接有滑块，所述滑块下方设置有用于吸取电极片的吸极片机构。

作为自动化电极片集流导电极耳焊接设备的一种优选的技术方案，所述清粉装置包括超声清粉机，所述超声清粉机具有一清粉机头，在靠近所述清粉机头的位置设置有用于固定所述电极片的压极片装置，在所述清粉机头的下方设置有吸粉尘机构。

设置有吸粉尘机构能够将清粉过程中产生的粉尘有效集中吸收，避免粉尘在工作空间中飞扬影响工作环境，且造成生产设备的污染。

作为自动化电极片集流导电极耳焊接设备的一种优选的技术方案，所述点焊装置包括用于焊接的超声焊机、用于输送集流导电极耳的焊片料盘，以及用于调整所述集流导电极耳长度的焊片长度调整机构。

作为自动化电极片集流导电极耳焊接设备的一种优选的技术方案，所述贴胶装置包括一竖直设置的安装板，所述安装板上水平的设置有焊片料盘以及送胶带机构，所述送胶带机构上下两侧对称的设置有胶带料盘，位于所述送胶带机构靠近所述焊片料盘的一端设置有胶带切刀；在所述焊片料盘与所述送胶带机构之间的安装板上竖直的设置有压紧机构，所述压紧机构靠近中部的位置对称的设置有可相对运动的胶带压爪。