[发明专利]高温液态炉渣热能回收装置

说明书

技术领域

这是一种高温液态炉渣热能回收装置，属于高温液态炉渣热能回收设备。

背景技术

现有的高温液态炉渣冷却基本是采用水泼法和水浸法，这两种方法冷却高温液态炉渣，热量无法回收，造成热能严重浪费，严重污染工作环境，影响安全生产。

发明内容

本发明专利高温液态炉渣热能回收装置内部通水，冷却水间接的把液态炉渣冷却，同时回收热量。根据生产需要，可把冷却水加热成高温热水或蒸汽，进行热能利用，解决了高温液态炉渣热能无法回收的技术难题。

本发明专利的目的是这样实现的，一种高温液态炉渣热能回收装置，包括组合轴承座、机座、减速器、电机、进料口、出料口、转盘组成；其特征是转盘由中心轴、水管、进水管、出水管、旋转接头、冷却器、卸料门构成；转盘上有几个冷却器，每个冷却器下面装有卸料门，每个冷却器由数个冷却室组成，冷却室外有冷却水室，转盘由组合轴承座支撑，转盘通过减速机上的电机带动转动。

附图说明

图1为高温液态炉渣热能回收装置(A-A)示意图

图2为(B-B)示意图

图3为(C-C)示意图

图中附图标记：

组合轴承座1、机座2、减速器3、电机4、中心轴5、卸料门6、转盘7、水管8、水管9、出水管10、进水管11、旋转接头12、旋转接头13、进料口14、冷却室15、出料口16、冷却水室17、冷却器18

具体实施方式

液态炉渣冷却器包括组合轴承座1、机座2、减速器3、电机4、进料口14、出料口16、转盘7组成；组合轴承座1、进料口14、出料口16、安装在机座2上，减速器3、转盘7安装在组合轴承座1上，电机4固定在减速器3上。转盘7由中心轴5、卸料阀6、水管8、水管9、出水管10、进水管11、旋转接头12、旋转接头13、冷却器18构成；有若干个冷却器18以中心轴5为中心，均匀的固定在中心轴5上，进水管11通过旋转接头12与水管8连接，水管8与冷却器18入口水管连接，冷却器18的出口水管与水管9连接，水管9通过旋转接头13与出水管10连接，旋转接头12和旋转接头13安装在中心轴5上；每个冷却器18由若干个冷却室15外面焊接冷却水室17组成，每个冷却室18下面安装有卸料门6。

工作原理

首先给高温液态炉渣热能回收装置通水，冷却水室充满水后，高温液态炉渣由进料口按量倒入冷却器内，液态炉渣注满一个冷却器80％左右后，转盘转动，等到下一个冷却器和进料口对好后，停止转动，由进料口注入高温液态炉渣，这样分别给每个冷却器注入高温液态炉渣，高温液态炉渣在冷却器中得到冷却，同时冷却水回收了热量，当冷却器中的高温液态炉渣被冷却凝固后，在冷却器要进料前打开卸料门，把被冷却的炉渣通过卸料门和出料口排出，排出炉渣后关闭卸料门，为冷却器再一次进高温液态炉渣做好准备，转盘速度是根据冷却液态渣量和时间来确定。