[发明专利]快速熔断器生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电气设备的生产工艺，尤其涉及一种快速熔断器的生产工艺。

背景技术

用于半导体保护的快速熔断器,为了保护日益精密和敏感的半导体元件,要求熔断器的总焦耳积分值越小越好，以使得超出额定电流时熔体即刻熔断断开电路。总焦耳积分值包括两部分,弧前焦耳积分值和燃弧焦耳积分值。在额定电流不变的情况下，若要减小弧前焦耳积分值，则需要提高快速熔断器的散热能力；若要减小燃弧焦耳积分值，则需要提高快速熔断器的灭弧效果。将包覆熔体的石英砂固化，阻绝熔体附近的空气，对提高快速熔断器的散热能力和灭弧效果均有积极意义。

目前生产快速熔断器的传统工艺为：直接对封装好的熔体和石英砂、待石英砂固化的半成品熔断器从上而下滴加含有固化剂的液体直到整个熔断器充满固化剂为止,然后再烘干。这种传统工艺的问题在于:在空气环境下操作,固化液会捕抓空气形成气泡，这种情况在生产大功率高额定电流的熔断器时表现尤为严重，其影响快速熔断器的散热性能和灭弧效果，严重影响快速熔断器的性能。

专利公开号为CN103560053A的中国专利文件公开了一种固化设备的操作方法:a、固化前处理，b、产生蒸汽以及负压，c、熔断器固化。这种方法的问题在于：固化剂是粉体形式，颗粒度通常小于100目，为了达到较好的固化效果，石英砂通常是40-100目之间的颗粒度，在震动灌砂过程中，固化剂跟石英砂会分层，造成局部固化剂浓度不一致；一个批次里面前后灌装的熔断器固化剂浓度不一；同一颗熔断器里面上下固化剂浓度不一。

因此，亟需一种快速熔断器的生产工艺，通过改善固化石英砂的固化效果，阻绝熔体附近的空气，以提高快速熔断器的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速熔断器的生产工艺，通过改善固化石英砂的固化效果，阻绝熔体附近的空气，以提高快速熔断器的性能。

为了实现上述目的，本发明公开了一种快速熔断器生产工艺，包括步骤：(1)于熔体和绝缘壳体之间填充石英砂，使得所述石英砂包覆所述熔体；(2)将所述石英砂固化；其中，步骤(2)具体包括以下步骤：a.将步骤(1)制得的快速熔断器半成品置于密封的固化腔中；b.对固化腔抽真空；c.固化液进入固化腔中，使得固化液浸润石英砂；d.排出固化腔中的固化液，保留浸入石英砂中的部分固化液；e.对固化腔内加热，同时对固化腔再次抽真空，以排出固化液中的水分；f.待石英砂固化后，将制得的快速熔断器移出固化腔。

与现有技术相比，本发明提供的快速熔断器生产工艺，将待固化的快速熔断器半成品置于密封的固化腔，并对固化腔抽真空，排出固化腔中的空气，以防止石英砂固化过程中捕抓空气形成气泡；固化液制成液态，且固化液浸润快速熔断器后排出多余的固化液，使得浸入石英砂中的固化液与石英砂混合非常均匀，提高石英砂的固化效果；通过对固化腔加热抽真空，去除固化液中部分水，固化液形成胶体以固化石英砂。根据本发明提供的快速熔断器生产工艺，真空环境下固化石英砂以阻绝快速熔断器中气泡的产生，固化液浸润石英砂使得石英砂与固化液混合均匀，并在固化前将固化液中的水排出，从而改善固化石英砂的固化效果，阻绝熔体附近的空气，以提高快速熔断器的性能。

较佳的，所述固化液为硅酸钠溶液、硅酸钾溶液或硅酸钠和硅酸钾的混合溶液。

具体地，所述固化液中硅酸钠和/或硅酸钾的质量百分比为0.5％-10％。

较佳的，步骤c具体为：固化液自固化腔下侧进入固化腔直至浸没石英砂，从而使得固化液浸润石英砂；固化液从固化腔的下侧进入固化腔，以减少固化液进入固化腔时对固化腔内的快速熔断器半成品的冲击，从而减少尚未固化的快速熔断器半成品内的石英砂受力发生偏移。

具体地，步骤c中，固化液浸没石英砂后，静置20min～40min，以使固化液充分浸润石英砂。

较佳的，步骤e中对固化腔加热至80℃-100℃；在80℃-100℃的温度条件下，固化液中的水分慢慢蒸发，固化的石英砂不会产生裂纹。

附图说明

图1为本发明快速熔断器生产工艺的流程示意图。

图2为实现本发明快速熔断器生产工艺的快速熔断器生产设备的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。