[发明专利]一种聚氨酯单组份组角胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑胶粘剂的制备技术，特别是涉及一种聚氨酯单组份组角胶的制备方法。

背景技术

当今全球倡导节能减排是世界各国的共同目标，建筑节能减排就是其中一项非常重要的课题。据统计，民用建筑的门窗、墙体、屋面和地面四大能耗中，门窗的耗能占到约50%。因此，世界各国都把门窗作为实现建筑节能的关键，由此隔热铝合金门窗在建筑上得到广泛的推广和应用。聚氨酯单组份组角胶作为隔热铝合金门窗组角专用胶，具有粘接、增强的作用，增加了隔热铝合金门窗结构强度和韧性，提高了隔热铝合金门窗综合强度，延长门窗的使用寿命，达到了建筑节能的环保要求。

   但是，由于国内没有门窗专用组角胶的产品，以及没有认识到专用组角胶在提高门窗建筑质量上的重要作用，有些门窗生产商没有使用进口组角胶或错误地将聚氨酯改性单组份弹性胶、玻璃胶、结构胶、环氧胶等当做铝合金专用组角胶在使用。这几类不环保有异味的胶黏剂作为门窗组角胶的使用，致使铝合金门窗角码粘接强度低软弹性、韧性低抗震性差、固化不膨胀密封性差、易老化酥脆开裂、节能效果差，降低了门窗的使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术的不足和局限性，本发明提出了一种聚氨酯单组份组角胶的制备方法。该方法通过预聚体、触变剂、耐黄变剂、表面活性剂，复配聚醚、防老剂、增塑剂和催化剂经机械混合反应及真空脱泡后成为聚氨酯单组份组角胶。解决组角胶制备的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案为是

聚氨酯单组份组角胶制备：

按质量将1型MDI预聚体32～45公斤，2型TDI预聚体 10～15公斤，触变剂 1～5公斤，耐黄变剂0.1～1公斤，1～1.5公斤表面活性剂，复配聚醚 36～46公斤，防老剂0.1～1公斤，1型增塑剂3～8公斤，2型增塑剂3～8公斤和催化剂0.1～0.3公斤机械混合均匀、经化学反应、真空脱泡后成为聚氨酯单组份组角胶。

所用的复配聚醚制备：

按质量取聚醚多元醇30公斤，高分子量高活性三羟基聚35公斤，聚醚多元醇30公斤，高分子量高活性三羟基聚35公斤,中分子量三羟基聚醚多元醇30～35公斤和低分子量二羟基聚醚多元醇33～38公斤共同投入反应釜中，密闭混合3-4小时，过滤成为复配聚醚。

所述MDI预聚体当量为200～400中的任一种。

所述TDI预聚体当量为140～200中的任一种。

所述触变剂为气相二氧化硅，比表面积为100～400m²/g中的任一种。

所述耐黄变剂为UV326。

所述表面活性剂为硅油DC2525或吐温－80。

所述稳定剂为2，6－二叔丁基对甲酚。

所述1型增塑剂为十邻苯二甲酸酯。

所述2型增塑剂为环氧大豆油。

所述催化剂有机铋。

所述的复配聚醚中，三羟基高分子量高活性聚醚多元醇分子量为4000～8000中的任一种。

所述的复配聚醚中，三羟基中等分子量聚醚多元醇分子量为2000～4000中的任一种。

所述的复配聚醚中，低分子量二羟基聚醚多元醇分子量为400～1200中的任一种。

积极效果，采用本发明方法制备的聚氨酯单组份组角胶，在常温下约六十分钟即可达到粘接效果，24小时完全固化达到粘接强度标准。其高粘接力、高韧性、微膨胀性提高了隔热铝合金型材结构强度，全面解决了隔热铝合金门窗渗漏、变形、及角部开裂的问题。适宜作为铝合金门窗制造用组角胶制备的方法应用。

具体实施方式

聚氨酯单组份组角胶制备：

按质量将1型MDI预聚体32%～45公斤，2型TDI预聚体 10～15公斤，触变剂 1～5公斤，耐黄变剂0.1～1公斤，1%～1.5%表面活性剂，复配聚醚 36～46公斤，防老剂0.1～1公斤，1型增塑剂3～8公斤，2型增塑剂3～8公斤和催化剂0.1～0.3公斤机械混合均匀，经化学反应，真空脱泡后成为聚氨酯单组份组角胶。

所用的复配聚醚制备：

按质量取聚醚多元醇30公斤，高分子量高活性三羟基聚35公斤，聚醚多元醇30公斤，高分子量高活性三羟基聚35公斤,中分子量三羟基聚醚多元醇30～35公斤和低分子量二羟基聚醚多元醇33～38公斤共同投入反应釜中，密闭混合3-4小时，过滤成为复配聚醚。

实施例说明：

实施例1