[发明专利]一种充氩保护开炉方法

说明书

技术领域

本发明属EB炉真空熔炼开炉方法技术领域。

背景技术

在EB炉的正常生产过程中，每进行完一轮铸锭的熔炼，就必须开炉，对炉内的残料、挥发物等进行清理。而由于这些残料、挥发物的特性，它们与空气接触后，很容易就会发生着火现象，这些虽然是残料、挥发物，但是它们的钛含量都在90%以上，将它们回收后还可以有很多用途，所以，这些残料、挥发物是有很大的价值的。而如果一旦发生着火现象，情况就完全不一样了，燃烧过后的钛价值会被大打折扣，还不如燃烧前的五分之一，因此，如果能够尽可能的减少开炉时的着火现象，就可以为企业创造很大的效益。

现有的开炉方法很简单，就是熔炼完，对炉室抽空冷却足够的时间后，直接开炉进行清理，当发生着火时，再将炉室关闭，进行抽空，待火熄灭后，再次开炉清理，若再着火，则再次重复。根据以往的情况来看，可利用的残料、挥发物的回收率大约只有60%左右。

发明内容

本发明的目的就是提供一种新的开炉方法，尽可能的减少开炉时着火的可能性，从而尽可能多的回收可使用的残料、挥发物。

本发明的具体方案如下：

一种充氩保护开炉方法，本发明特征是，在开炉前的3.5～4.5个小时，停止对炉室抽空，同时，往炉室内充入100hpa的氩气，0.8～1.5个小时后，对炉室进行抽空一小时，然后再停止抽空，再次充入100hpa的氩气，0.8～1.5个小时后，再对炉室进行抽空一小时，然后方可开炉进行清理。 

本发明原理是：氩气是惰性气体，不会与残料、挥发物发生反应，所以利用氩气作为导热介质，将炉室内的残料、挥发物的热量带走，从而降低它们着火的概率。

本发明的有益效果是，经过长时间的实践证明：用该种方法进行开炉，在相同冷却时间的情况下，炉室内的温度比之前有了很大的降低，开炉后着火的情况也被大大的减少了，清理回收的可利用的残料、挥发物也达到了90%以上，为企业创造了很大的效益。

具体实施方式

实施例一    

在开炉前的4个小时，停止对炉室抽空，同时，往炉室内充入100hpa的氩气，1个小时后，对炉室进行抽空一小时，然后再停止抽空，再次充入100hpa的氩气，1个小时后，再对炉室进行抽空一小时，然后方可开炉进行清理。

实施例二    

在开炉前的3.5个小时，停止对炉室抽空，同时，往炉室内充入100hpa的氩气，1.5个小时后，对炉室进行抽空一小时，然后再停止抽空，再次充入100hpa的氩气，0.8个小时后，再对炉室进行抽空一小时，然后方可开炉进行清理。

实施例三    

在开炉前的4.5个小时，停止对炉室抽空，同时，往炉室内充入100hpa的氩气，0.8个小时后，对炉室进行抽空一小时，然后再停止抽空，再次充入100hpa的氩气，1.5个小时后，再对炉室进行抽空一小时，然后方可开炉进行清理。