[发明专利]旧沥青路面材料常温活化再生剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种沥青再生剂，特别是涉及一种旧沥青路面材料常温活化再生剂及其制备方法。

背景技术

目前，针对公路沥青路面翻修产生的大量废旧沥青混合料，主要处理方法有：废弃掩埋、热再生或冷再生，往往存在资源浪费、环境污染或能效及利用率偏低等方面的不足。因此，如何将废旧沥青混合料中旧沥青有效利用，是一项重要工艺技术。

废旧沥青混合料中旧沥青经过使用期的物理或化学作用，其物理性能或化学组成均会发生不同程度的改变，如何将这部分旧沥青通过活化后恢复部分或全部原有物化性能，并易从原有集料表面剥离出来后重新参与新制活化沥青混合料中，则需要有相应的处理工艺以及特有的一种旧沥青路面常温活化再生剂。

沥青路面铺筑于自然界中，沥青会受到光、热、氧、风、水等条件影响，以及行车碾压、无机物或有机物的侵蚀作用，沥青中的沥青质、胶质、饱和份和芳香份组成及其比例会发生不同程度的改变；如无机物的侵入、沥青质含量的相对增加、芳香份含量的相对减少、易导致沥青粘度增加和溶解度下降等问题，从而导致废旧沥青混合料再生性能不高。因此，研究开发一种能够使废旧沥青混合料再生重新利用的活化再生剂是非常必要的。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了提高目前冷再生对旧沥青路面混合料的再生性能和利用率，将旧沥青混合料中的旧沥青充分活化再生，本发明提供一种旧沥青路面材料常温活化再生剂及其制备方法。本发明常温活化再生剂可以实现旧沥青路面混合料性能达到沥青路面面层技术要求的标准。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种旧沥青路面材料常温活化再生剂，以重量份表示，所述常温活化再生剂主要由废旧沥青活化剂50～85份，表面活性剂5～10份，防老化剂5～15份，紫外线吸收剂0～10份和稀释剂5～15份制成。

根据上述的旧沥青路面材料常温活化再生剂，所述废旧沥青活化剂为芳烃油和溶剂油中的至少一种；

所述表面活性剂为硬脂酰乳酸钠；

所述防老化剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体RD（也称为防老剂RD）和N,N′-二(β-萘基)对苯二胺DNP二者的混合物（也称为防老剂DNP）；

所述紫外线吸收剂为2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯化苯并三唑，也称为紫外线吸收剂UV-327；

所述稀释剂为煤油。

根据上述的旧沥青路面材料常温活化再生剂，所述芳烃油为橡胶芳烃油，橡胶芳烃油中芳香烃含量为70～87%，饱和烃含量为20～35%，极性物质含量<25%，烯烃含量<0.5%。

根据上述的旧沥青路面材料常温活化再生剂，所述溶剂油为200^#溶剂油和260^#溶剂油中的至少一种。

根据上述的旧沥青路面材料常温活化再生剂，所述防老化剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体RD和N,N′-二（β-萘基）对苯二胺DNP的混合物，其二者混合时加入的质量比为1:2。

另外，提供一种旧沥青路面材料常温活化再生剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

a、按照上述旧沥青路面材料常温活化再生剂的配比比例准备各种原料，将原料溶剂油和稀释剂在常温条件下搅拌混合均匀，得到稀释油；

b、将步骤a所得稀释油加热至60±3℃，然后加入芳烃油，使芳烃油充分溶解于稀释油中，制得活化再生剂母液；

c、将步骤b所得活化再生剂母液降至室温，依次加入表面活性剂、防老化剂和紫外线吸收剂，然后在室温条件下混合均匀，得到产品旧沥青路面材料常温活化再生剂，所得产品避光贮存。

另外，提供一种旧沥青路面材料常温活化再生剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤： 

a、按照上述旧沥青路面材料常温活化再生剂的配比比例准备各种原料；

b、将步骤a称取的芳烃油加入稀释剂中，然后加热至60±3℃条件下混合均匀，制得活化再生剂母液；

c、将步骤b所得活化再生剂母液降至室温，依次加入表面活性剂、防老化剂和紫外线吸收剂，然后在室温条件下混合均匀，得到产品旧沥青路面材料常温活化再生剂，所得产品避光贮存。

另外，提供一种旧沥青路面材料常温活化再生剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤： 

a、按照上述旧沥青路面材料常温活化再生剂的配比比例准备各种原料；

b、将步骤a称取的溶剂油和稀释剂在常温条件下搅拌混合均匀，得到稀释油；