[发明专利]一种双喷头多色模型打印系统

说明书

技术领域

本发明涉及彩色模型打印技术领域，尤其涉及一种双喷头多色模型打印系统。

背景技术

随着科技的进步，以及制造技术的演进，许多工件的制造时程与精度都不断的提升。而传统的切削加工、铸造成型等技术，已无法完全解决各种工件的生产需求，特别是形状特殊或者内部有空孔的工件。然而，3D打印技术(立体打印)的发展，却给这些制造的难题带来了一线生机。而立体打印技术，不但可以提供快速模型成型，对于某些工件，甚至可以直接提供足够精度的成品或半成品成型。

其实3D打印技术已经发展了很多年。从选择性雷射烧结成型(Selective Laser Sintering，SLS)、三维粉末黏结(3DP)、分层实体制造(Laminated Object Manufacturing,LOM)到目前主流的熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling,FDM)，乃至于最新的光固化(DLP)技术，都已经成功地开发，并投入生产。目前立体打印技术，利用熔化或软化可塑性材料的方法来制造打印的“墨水”，主要以塑料，金属，陶瓷为主。然而，工件本体大部分都是单一材质，单一颜色，虽然有些打印技术可以使用多种材料进行打印，但是每种材料仅具有一种颜色。因此，若欲利用立体打印成型彩色的工件，则会变得非常繁琐与复杂。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种双喷头多色模型打印系统，克服了立体打印技术中模型着色的难点。

本发明提出的一种双喷头多色模型打印系统，包括：第一喷头、第二喷头、多通阀、基料输送管、多个彩色料输送管、水管、支撑架、底座、工作台和控制模块；

支撑架安装在底座上，第一喷头和第二喷头安装在支撑架上，第一喷头连接基料输送管，第二喷头通过多通阀连接多个彩色料输送管和水管；

工作台可转动并可相对于第一喷头和第二喷头移动地安装在底座上；

控制模块分别连接第一喷头、第二喷头和多通阀；

在工作状态下，控制模块控制第一喷头和工作台相对移动并控制第一喷头工作打印基料模型；然后控制第二喷头和工作台相对移动，并通过控制多通阀工作使第二喷头连通不同的彩色料输送管为基料模型喷涂上色；第二喷头连接相邻次序的两个彩色料输送管之间，控制模块控制多通阀连通水管清洗第二喷头。

优选地，第一喷头垂直安装在支撑架上，并通过分层积累的方式打印基料模型。

优选地，第二喷头通过连接杆水平安装在支撑架上，且第二喷头可进行半球面式的旋转。

优选地，第一喷头和第二喷头可移动地安装在支撑架上。

优选地，工作台通过伸缩机构可上下移动地安装在底座上。

优选地，伸缩机构可横向移动并可纵向移动地安装在底座上。

本发明中，将基料模型打印与表面着色分开进行，有利于提高彩色模型打印效率，尽可能减少工作干扰，提高合格率。

本发明中仅设置一个打印喷头通过连通不同的彩色料输送管进行多种色彩的打印，以减少喷头数量，避免喷头数量过多，工作时相互干扰，同时，还可以降低系统制造成本。

本发明实施方式中，第二喷头可进行半球面式的旋转，如此，可方便灵活的调节第二喷头喷涂角度，保证模型上色的全面覆盖与色泽均匀，避免凹凸面的彩色料堆积或缺失。

本发明结构简单，设计合理，便于实施，克服了现有技术中立体打印上色工作繁琐复杂的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种双喷头多色模型打印系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种双喷头多色模型打印系统的控制结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明提出的一种双喷头多色模型打印系统，包括：第一喷头1、第二喷头2、多通阀3、基料输送管4、多个彩色料输送管5、水管6、支撑架7、底座8、工作台9、控制模块10和废水收集箱11。

支撑架7安装在底座8上，第一喷头1垂直安装在支撑架7上，第二喷头2通过连接杆12水平安装在支撑架7上，且第二喷头2可进行半球面式的旋转。

第一喷头1连接基料输送管4以抽取基料进行打印。第二喷头2通过多通阀3连接多个彩色料输送管5和水管6，多个彩色料输送管5分别向第二喷头2输送不同的彩色料以满足多色模型的上色需要，水管6用于输送水流冲洗第二喷头2，以免第二喷头2中不同的彩色料混合造成色差。