[发明专利]一种药用薄膜用低密度聚乙烯树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子制造技术领域，具体涉及一种药用薄膜用低密度聚乙烯树脂及其 制备方法。

背景技术

低密度聚乙烯(LDPE)是聚烯烃中应用较广泛的产品之一，由于它具有良好的加工 性、较好的柔软性和透明性及表面光泽性等而倍受青睐，特别是在包装行业及要求薄膜 透明度较高的领域，LDPE薄膜是最佳的选择之一，因此在国内外，LDPE仍占据大量 的薄膜市场。随着人们对产品质量的要求越来越高，对LDPE薄膜的卫生要求也越来越 高，特别是正己烷提取物要求越低越好。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于制造药用薄膜的低密度聚 乙烯树脂以及制备方法，该树脂制备方法简单，得到的树脂具有良好的加工性能、光学 性能、力学性能，卫生性能，并具有优异的添加剂体系，可以满足药用薄膜的生产和使 用要求。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明提供一种药用薄膜用低密度聚乙烯树脂，该树脂数均分子量为1～2万，分子 量分布指数为4～6，雾度范围为4％～9％，正己烷提取物为0.5～2g/100g，在190℃、 2.16kg砝码压力下的熔体流动速率为1.0～5.0g/10min。

上述药用薄膜用低密度聚乙烯树脂，含有以下质量百分比的成分:

聚乙烯：95～99.93％

1-丁烯：0～2％

丙醛：0～2％

抗氧剂1010：0.05～0.5％

有机过氧化物：0.01～0.5％

开口剂：0.01～2％。

上述有机过氧化物为TX25或TBPV，所述的开口剂为油酸酰胺和硫酸钙的混合物，以 重量比计，油酸酰胺：硫酸钙＝1：(0.5～1.5)，该开口剂可以有效防止药用薄膜制品 在生产过程中粘连在一起，避免开口困难。。

本发明还提供一种药用薄膜用低密度聚乙烯树脂的制备方法，具体步骤如下：

(1)新鲜乙烯和反应器内未反应回收利用的乙烯经前段、后段压缩机升压到 250-300MPa，再经预热器升温到170－190℃后，进入反应器，在反应器内采用空气和有 机过氧化物作为混合引发剂进行聚合反应，在聚合过程中，调节调整剂1-丁烯与丙醛配 比，经高、低压制品分离器分离得到聚乙烯原料产品，未反应的乙烯气体返回压缩机重 新循环利用；

(2)分离出的聚乙烯原料产品与抗氧剂、开口剂混合干法造粒得到的母粒混合后进入 挤出机进行挤出造粒，得到专用于高透明薄膜制造的低密度聚乙烯树脂。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明的低密度聚乙烯树脂通过调节调整剂1-丁烯与丙醛配比，使其具有合适的熔 体流动性以及较低的正己烷提取物，可以满足药用薄膜的卫生要求、加工要求和力学性 能要求。

附图说明

图1是本发明生产工艺的流程图。

具体实施方式

实施例(1-6)

调节调整剂1-丁烯与丙醛配比，得到聚乙烯原料；将上述抗氧剂、开口剂混合 干法造粒得到母粒，通过母料挤出机输送入聚乙烯原料，混合后进入挤出机进行挤出造 粒，造粒后送入料仓贮槽脱气混合，再送出成品包装，得到专用于药用薄膜制造的低密 度聚乙烯树脂；具体工艺参数为：反应压力保持2700-2800kg/cm2，聚合反应温度300-340 ℃，适当调整返回乙烯量，控制产品密度在0.9100-0.9300g/cm3之间，控制产品熔融指 数在2.16kg砝码压力下1.0-5.0g/10min范围内；1-丁烯与丙醛配比具体为：1-丁烯0～ 2wt％，丙醛0～2wt％；调节精度为0.05％。工艺流程图见图1。1-丁烯与丙醛配比见表 1，抗氧剂0.1％过氧化物(TX25或TBPV)：0.1％，开口剂(油酸酰胺：硫酸钙＝1：1) 0.1％，得到药用薄膜的低密度聚乙烯树脂的理化性能见表2。

表1实施例配比