[发明专利]一种复合密度板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造板的制造方法，特别是一种复合密度板的制造方法。 

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。纤维板的缺点是吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差。随着国内建筑装修市场和家具制造业对人造纤维板需求的增长，为了改善人造纤维板的综合性能，也出现了很多方法，例如，中国专利CN2320409Y就提供了一种在纤维板上下两面设置玻璃纤维布来改善静曲强度和弹性模量的技术方案，但是，正如中国专利CN2320409Y，现有的改善人造纤维板的技术方案往往都是在人造纤维板制造出来后，以人造纤维板作为原材料二次加工来获得最终产品，因此存在生产成本高、工序复杂等问题。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种复合密度板的制造方法，以减少或避免前面所提到的问题。 

具体来说，本发明提供了一种复合密度板的制造方法，所述复合密度板包括一体热压成型的第一基材层、第二基材层，所述第一基材层与所述第二基材层之间设置有加强层，所述第一基材层与所述第二基材层材料为木质纤维或植物纤维中混合4％-6％重量比的短切碳纤维，所述加强层包括导电碳纤维网状织物，其包括如下步骤， 

步骤A，将木质或植物原料制成干燥纤维后，在其中按照重量比添加4％-6％的短切碳纤维并进行搅拌混合； 

步骤B，使用步骤A中的混合物料铺设第一层板坯，然后在所述第一次 板坯上铺设导电碳纤维网状织物，再在所述导电碳纤维网状织物上铺设第二层板坯，所述第一层板坯与所述第二层板坯中间包夹着所述导电碳纤维网状织物形成整体板坯； 

步骤C，将步骤B完成的所述整体板坯进行热压，完成所述复合密度板的制造。 

本发明提出了一种复合密度板的制造方法，其将由导电碳纤维网状织物制成的加强层嵌套复合在人造纤维板中，也就可以在人造纤维板制造过程中，在两层板坯之间预先铺设导电碳纤维网状织物，然后再通过热压将两层板坯与导电碳纤维网状织物复合为一体，从而只需要使用一条生产线即可生产出所述复合密度板，可大大提高人造纤维板的综合性能并能降低生产成本。 

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中， 

图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的方法所制造的复合密度板的结构示意图； 

图2为图1所示的复合密度板的制造原理示意图。 

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。 

图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的方法所制造的复合密度板的结构示意图，参见图1所示，本发明提供了一种复合密度板的制造方法，所述复合密度板包括一体热压成型的第一基材层1、第二基材层2，所述第一基材层1与所述第二基材层2之间设置有加强层3，所述第一基材层1与所述第二基材层2材料为木质纤维或植物纤维中混合4％-6％重量比的短切碳纤维，所述加强层3包括导电碳纤维网状织物，所述方法包括如下步骤， 

步骤A，将木质或植物原料制成干燥纤维后，在其中按照重量比添加4％-6％的短切碳纤维并进行搅拌混合； 

在本发明中，首先利用现有工艺将木质或植物原料通过削片-筛选机-水洗-热磨机-调施胶-干燥后制成干燥纤维，然后根据所述干燥纤维的重量添加重量为所述干燥纤维重量4％-6％的短切碳纤维，并利用搅拌设备进行搅拌，使其混合均匀。 

步骤B，使用步骤A中的混合物料铺设第一层板坯，然后在所述第一次板坯上铺设导电碳纤维网状织物，再在所述导电碳纤维网状织物上铺设第二层板坯；所述第一层板坯与所述第二层板坯中间包夹着所述导电碳纤维网状织物形成整体板坯； 

由于所述复合密度板的所述加强层3设置在所述第一基材层1与所述第二基材层2之间，因此，本发明与现有技术最大的不同点也就在于，现有技术都是先把板坯制成纤维板，然后再在纤维板表面通过热压等方式复合上加强材料。而本发明提供的复合密度板，其内部的所述加强层3是在制板过程中，与所述第一基材层1与所述第二基材层2一体热压成型的。也即是，在板坯铺设时，步骤A中产出的纤维坯料分两次铺设。